[发明专利]一种双发泡体泵送保温浆料及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑保温材料技术领域，特别涉及一种有机和无机双发泡体泵送保温浆料及制造方法。

背景技术

一般建筑节能保温材料分为有机或无机保温材料。有机保温材料体轻、施工方便、保温效果好，但寿命周期短、防火性能差，易引发恶性火灾和安全事故；而无机保温材料寿命周期长、防火性能好，但保温效果差、施工不方便。如何将有机和无机保温材料的优点汇集在一起，并摒弃它们的缺点，这是建筑保温材料领域科研人员长期以来苦苦探寻和研究的课题。

目前，有一些专利文献提到在有机发泡材料中添加无机轻质或无机粉末材料，增加防火性能（如防火聚苯板）；另有一些专利文献提出将有机发泡材料调制在无机胶浆中（如聚苯颗粒砂浆）；还有一些专利文献提出在无机发泡过程中添加有机（如:胶或颗粒）材料，例如在加汽混凝土添加聚苯颗粒。以上诸多专利文献提到的复合保温材料都不是“双发泡体” 保温浆料，特别是能够适用于大规模机械化生产、泵送的“双发泡体”保温浆料，迄今专利文献中未见披露。

申请人在中国已申请发明专利，名称为“现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料及施工方法”，专利号为ZL03134154.3，其中公开的就是一种双发泡体保温材料，但是该专利只涉及了聚苯乙烯和水泥发泡复合材料，且未实现双发泡体保温浆料的机械化生产及泵送工艺。双发泡体保温浆料的高品质与高性能技术、机械化生产及泵送工艺技术仍是制约其大规模应用的难题，也是国内外许多建筑材料专家都在探索和研究的课题。

发明内容

发明目的：

本发明的目的是解决上述双发泡体保温浆料技术难题，研制开发一种新型的有机和无机双发泡体泵送保温浆料及制造方法，使该保温浆料既能有效利用有机发泡材料保温效果好、发泡率高等特点，又能利用无机发泡材料与建筑结构亲和性好、强度高、防火耐久、资源广泛等特点，并且通过专用搅拌输送机械装置完成保温浆料的连续制造和垂直泵送，高效率、低成本地完成建筑物节能保温工程。

技术方案：

一种双发泡体泵送保温浆料，其特征在于：是由有机发泡颗粒、水泥、水、水泥发泡剂构成，其配方按1m³保温浆料为基准是：有机发泡颗粒堆体积0.3～1.5m³，水泥60～350kg，水20～180kg，水泥发泡剂0.5～10kg。

有机发泡颗粒选用聚苯乙烯发泡颗粒、聚乙烯发泡颗粒、聚氨酯发泡颗粒、酚醛发泡颗粒或尿醛树酯发泡颗粒，发泡粒径Φ2～8mm。

水泥为硅酸盐水泥或氯氧镁水泥。

水泥发泡剂其组成配方按100kg计为：水30～90kg，氢氧化纳0.1～0.8kg，松香0.6～3kg，骨胶2～15kg，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸纳(AES)表面活性剂3～18kg。

一种如上所述双发泡体泵送保温浆料的制造方法，其特征在于：按上述配方进行有机发泡颗粒制备，水泥发泡剂制备，通过专用搅拌输送装置按照机械上料、计量配料、强制混料、机械发泡、强制混泡和泵送六道工艺，在线式连续生产、泵送及浇筑形成双发泡体保温材料，其具体过程如下：

（1）有机发泡颗粒制备既可以在工厂制备又可以在施工现场制备，在施工现场制备有机发泡粒有二种方法，其一通过破碎机将有机发泡板（块）的破碎造粒；其二通过有机发泡设备在施工现场制备有机泡粒；

（2）水泥发泡剂在工厂中制备，其配方按100kg计为：水30～90kg，氢氧化纳0.1～0.8kg，松香0.6～3kg，骨胶2～15kg，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸纳(AES) 表面活性剂3～18kg；其制备过程是首先将氢氧化纳溶解在水中，然后添加松香粉末并加热至70～80℃，搅拌至完全溶解，再添加骨胶粉未搅拌20～30分钟后降温至50℃以下，最后添加AES搅拌充分溶解制成浓缩型水泥发泡剂，在施工现场使用时加水稀释；

（3）在施工现场将上述制备好的有机发泡颗粒、水泥、水和水泥发泡剂按其配方投料，通过专用搅拌输送装置机械上料、计量配料、强制混料、机械发泡、强制混泡和泵送六道工艺，在线式连续生产、泵送双发泡体保温浆料至施工作业面，然后浇筑形成双发泡体保温材料。

优点及效果：

本发明提出了一种双发泡体泵送保温浆料机制造方法，具有如下优点：

笫一、本发明的双发泡体保温材料，既具备非常好的保温性能，又具备符合工程要求的强度，较好的解决了建筑保温材料的保温性能与强度之间的矛盾。同时，该材料安全防火、经久耐用，可与建筑主体同寿命。