[发明专利]一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.15%~0.18%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.00%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：1.52%~1.60%，Cr：0.30%~0.40%，Nb：0.020%~0.030%，Al：0.020%~0.050%，Mo：0.20%~0.30%，V：0.055%~0.065%，B：0.0007%~0.0015%，Ti：0.015%~0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的最大厚度为230mm。

3.一种如权利要求1所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 

(1) 冶炼：将含有以下重量百分比C：0.15%~0.18%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.00%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：1.52%~1.60%，Cr：0.30%~0.40%，Nb：0.020%~0.030%，Al：0.020%~0.050%，Mo：0.20%~0.30%，V：0.055%~0.065%，B：0.0007%~0.0015%，Ti：0.015%~0.025%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1640±10℃时转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块≥100kg/炉或Fe-Ca线400~450m； 

(2) 模铸：采用大型扁钢锭模进行浇注，并采用惰性气体保护浇注； 

(3) 加热：最高加热温度为1240℃，均热温度为1180~1200℃，总加热时间为24~30h，均热时间≥5h； 

(4) 轧制：采用高温再结晶工艺控制轧制工艺，开轧温度为1000~1050℃，低速大压下量轧制，单道次压下量为10~20%，终轧温度为940±20℃，累计压下率为70~80%； 

(5) 轧后水冷：钢板轧后快速水冷至780~810℃； 

(6) 热堆垛：水冷后及时避风堆垛，堆垛温度为650~680℃，堆垛时间为72h，得到钢板粗品； 

(7) 热处理： 

亚温淬火：对钢板粗品在760℃～800℃进行加热保温处理，然后快速放入淬火池用水介质淬火，钢板入水前水温不高于25℃，出水后水温不高于30℃，钢板入水时间控制在60~70min之间； 

回火：回火温度在660~680℃之间，保温时间在3.5~4.0min/mm，得到成品钢板。

4.根据权利要求3所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥25min。

5.根据权利要求3所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的浇注温度为1545~1555℃，扁钢锭模的最小厚度为780mm。