[发明专利]一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺

权利要求书

1.一种杨木基材的免漆生态胶合板，其特征在于：其包括由杨木基材制成的胶合板(100)，在该胶合板(100)的上下两外侧均设有浸渍的装饰纸(30)。

2.根据权利要求1所述的一种杨木基材的免漆生态胶合板，其特征在于：所述胶合板(100)包括叠加中板(10)、设在该叠加中板(10)两侧的单板(20)，上述的装饰纸(30)是分别设在相应单板(20)的外侧。

3.一种实现权利要求1所述的杨木基材的免漆生态胶合板的生产工艺，该胶合板(100)的制作包括下列步骤：

①胶合板组坯；

②胶合板组坯涂胶粘剂及热压，在胶合板组坯涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/m²，时间8～15分钟，温度105～110℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；

③胶合板合面配胶粘剂，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；

④胶合板合面涂胶粘剂及热压，在胶合板合面涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/时，时间2～3分钟，温度100～105℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；

其特征在于，在步骤④后还包括如下步骤：

⑤将印好花纹的装饰纸(30)在三聚氰胺中浸渍0.5～1.5分钟，然后平铺在胶合板(100)上，再在压力16～18Mpa、温度115～120℃的条件下热压8～10分钟即可。

4.一种根据权利要求3所述的植物蛋白胶粘剂，其特征在于，所述植物蛋白胶粘剂按重量包括：脱脂大豆粉100份、水1000份、碱溶液25～35份、阴离子表面活性剂3～5份。

5.根据权利要求4所述的植物蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：

①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；

②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；

③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；

④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；

⑤加入防腐剂即可。