[发明专利]预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池的制备方法及其化粪池

说明书

技术领域

本发明属于一种预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池的制备方法及其化粪池。

背景技术

化粪池通常位于建筑物旁，建筑物内人们清洗使用过的污水通过管道排入化粪池中，污水中的污物沉淀于池底，清水则排离化粪池。化粪池通常由人工建造，用人工挖坑，然后砌砖封顶，这种建池方法工期长、施工繁多麻烦、质量差、排污不达标准，施工成本高。为此，现砌式化粪池己由钢筋混凝土组合式化粪池所替化。钢筋混凝土组合式化粪池先在工厂中预制形成池体结构式构件，而后组装形成整体化粪池。

众所周知，普通钢筋混凝土结构式构件由于混凝土的抗拉强度拉应变很小，所以在使用的荷载作用下，一般均带裂缝工作。为了满足变形和裂缝控制的要求，则需增加构件的截面尺寸和用钢量，这必将导致构件的截面尺寸和自重过大，使普通钢筋混凝土构件很不经济，也不能承受大动力跨度和荷载，无法满足使用要求。而采用高强度钢筋和提高混凝土强度等级的方法对提高构件的抗裂性能和控制裂缝宽度的作用不大。

因此，目前的钢筋混凝土组合式化粪池为满足变形和裂缝控制的要求，均大幅增加构件的截面尺寸和用钢量，导致构件的截面尺寸和自重过大，使普通钢筋混凝土构件的化粪池体积大、截面尺寸和自重过大、成本高、运输组装费力，尽管如此，目前的钢筋混凝土组合式化粪池也难于达到国标要求的抗压强度。

发明内容

本发明的目的是设计一种预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池的制备方法及其化粪池，用预应力钢筋混凝土板型构件作池体承压壁，具有工期短、施工简便、抗裂性好，刚度大，节省材料，构件自重轻，构件抗剪性、抗疲劳性和稳定性好，施工成本低和经久耐用的优点，该制备方法简便实用。

为此，本发明的制备方法包括如下步骤：

(1)根据要求和设定的尺寸，制备预应力钢筋混凝土板，四个侧向竖起的预应力钢筋混凝土板形成一个矩形单池体的四面池壁，预应力钢筋混凝土板为矩形板，预应力钢筋混凝土板的制备包括；

载剪预应力钢筋，预应力钢筋长度大于预应力钢筋混凝土板长度；

在钢模中布置数根与板长平行的预应力钢筋，在钢模中预定位置设贯通孔、连接凹槽的模块；

按设计要求张拉预应力钢筋后，用锚具固定在钢模上，

在钢模中浇筑构件混凝土，混凝土强度等级为C30～C50；

待钢模内混凝土养护结硬到混凝土设计强度的75～78％，且混凝土龄期为7～8天时，放松预应力钢筋，去除构件混凝土中的预设贯通孔、连接凹槽的模块，制成预应力钢筋混凝土板；

(2)制备浇筑连接角部用的内模板、外模板、卡件、模板固定杆及固定螺母，或固定浇筑连接角部用的内模板、外模板和及其固定件；

(3)按设计要求将四个侧向竖起的预应力钢筋混凝土板首尾间隔距离围成矩形，预应力钢筋混凝土板承压面向外，在四个预应力钢筋混凝土板连接角部各放置内模板、外模板并用固定件固定连接角部的内模板、外模板；

(4)向放置在连接角部的各内模板、外模板之间浇筑构件混凝土，混凝土强度等级为C30～C50，浇筑的构件混凝土将相邻的预应力钢筋混凝土板连接并形成连接角部；

(5)待连接角部的混凝土达到强度，拆除内模板、外模板，制成矩形预应力钢筋混凝土板型单池体；

(6)浇筑混凝土各顶盖，按设计要求在要求的顶盖上预留井口；

(7)按设计要求下挖组合式化粪池的建筑坑，建筑底坑浇筑混凝土池底，按设计要求将2～5个单池体串接在混凝土池底上，在底部和上部的单池体带贯通口，顶部的单池体上端设顶盖，形成由2～5个单池体串接和顶部的单池体上端设顶盖组成的一个化粪池单元，二个以上的化粪池单元并排组合，相邻的化粪池单元的贯通口互相连通，一个化粪池单元的上部设有进水孔，另一个化粪池单元的上部设有出水孔，回填土于钢筋混凝土板型组合式化粪池外侧壁，制备成预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池。所述的预应力钢筋为冷拔螺纹钢筋。所述的预应力钢筋混凝土板两端外露的钢筋长度为连接角部长度的2/3～1/2。所述的预应力钢筋与单池体中轴线呈垂直分布，相邻两预应力钢筋的间距为9～30cm。