[发明专利]热封塑料膜的生产工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及塑料膜生产领域，特别是涉及一种热封塑料膜的生产工艺流程。

背景技术

热封塑料膜的密封性能好、使用寿命长、成本低，已经越来越多的在生产生活中使用。

热封塑料膜的强度高，有良好的耐热性。各种塑料的耐高温性能分别为：乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯—丙烯酸共聚物（EAA）、乙烯甲基丙烯酸（EMAA）可以长期耐55℃~85℃，低密度聚乙烯（LDPE）耐85℃~100℃，中密度聚乙烯（MDPE）耐95℃~105℃，高密度聚乙烯（HDPE）耐115℃~120℃，线性低密度聚乙烯（LLDPE）耐95℃~115℃，聚苯乙烯（PS）耐85℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃~135℃。

现有的生产技术中，一般一套设备只能生产一种性能的热封膜，这样不仅浪费了生产成本，也降低了热封膜的适用范围，不能够使得企业经济效益最大化。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种热封塑料膜的生产工艺流程，过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，能够满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，使得企业经济效益最大化。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热封塑料膜的生产工艺流程，包括以下步骤：

a、将原料按比例送入喂料装置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯；

b、喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀；

c、把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；

d、熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述喂料装置包括机座以及设置在机座上的料斗，料斗上方连接有两个或三个送料管道，送料管道内的物料配比为：27份HDPE+62份LLDPE+11份MPE，1/3的LDPE+1/3的LLDPE +1/3的MPE，70份EAA+30份B-CPP或70份EMAA+30份B-CPP。

在本发明一个较佳实施例中，所述混料装置包括混料容器以及设置在混料容器内的搅拌器，料斗的出料口通过一输送管道连接混料容器的入料口，混料容器的出料口连接螺杆的进料口，螺杆的出料口连接吹膜模头。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为：165℃~180℃，170℃~185℃，175℃~190℃，190℃~195℃，200℃~200℃，180℃~200℃，180℃~200℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆上连接有温度控制柜，温度控制柜内设置有多个温度控制模块。

在本发明一个较佳实施例中，所述吹膜模头包括模头下区、模头中区和模头上区，吹膜模头顶部设置环形流道，吹膜模头内部由下而上的温度范围依次为：195℃~200℃，190℃~195℃，165℃~180℃。

本发明的有益效果是：本发明的吹膜机及其生产流程工艺过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，生产出来的热封膜的性能优异，可以满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，保证了企业经济效益最大化。

附图说明

图1是本发明热封塑料膜的生产设备的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、喂料装置，11、机座，12、料斗，13、送料管道，2、混料装置，21、混料容器，22、搅拌器，3、螺杆，4、吹膜模头， 41、模头下区，42、模头中区，43、模头上区，5、输送管道，6、温度控制柜，61、温度控制模块，7、环形流道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种热封塑料膜的生产工艺流程，包括以下步骤：

a、将原料按比例送入喂料装置1；

b、喂料装置1通过输送管道5把原料送入混料装置2进行充分混合，搅拌均匀；

c、把混料装置2中的混合物料送入螺杆3，混合物料在螺杆3内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；

d、熔融的塑料经吹膜模头4吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。