[发明专利]氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法无效
申请号: | 201210126493.4 | 申请日: | 2012-04-26 |
公开(公告)号: | CN102643097A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 刘磊;吴忠;沈彬;胡文彬 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C04B35/624 | 分类号: | C04B35/624;C04B35/628;C25D15/00 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铝 sic 颗粒 增强 复合材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于复合材料技术领域的制备方法,具体是涉及一种氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法。
背景技术
金属陶瓷作为一种陶瓷-金属复合材料既具有陶瓷材料的高强度、高硬度等优点,又具有金属材料的韧性和可加工性,使其逐渐成为材料改性的有效方法之一。
镍基复合材料具有优良的导热、导电、耐腐蚀性能以及高的比强度,可以用作功能结构材料。Ni/SiC复合材料可以用于制备具有较高强度和较高耐磨性要求的摩擦材料而应用于汽车、航天航空领域。但是随着社会的发展和科技的进步,对于材料性能的要求也越来越高。进入九十年代,航空发动机的高速和高温对滚动轴承提出了更高的要求,环境温度通常达到600℃以上。Ni/SiC复合材料本来是滚动轴承涂层材料的理想选择之一,但是温度达到450℃以上,镍基体即和SiC颗粒发生界面反应,导致材料性能的急剧下降,该问题的存在极大地限制了复合材料的使用范围。
目前解决该问题的方法是通过SiC颗粒表面包覆涂层。采用的比较多的方法是通过高温直接氧化的方法在SiC颗粒表面形成SiO2涂层,但是此类涂层厚度较薄,厚度不一,连续性不佳,难以实现颗粒表面的全覆盖。还有采用物理化学气相沉积的方法制备莫来石、BN/Si3N4等涂层,但是物理化学气相沉积的设备昂贵,成本很高,操作也不便。采用溶胶-凝胶的方法可以在SiC颗粒表面形成厚度均匀的氧化铝涂层,并且已经在铝基复合材料的制备过程中取得了很好的效果,但是对于其在镍基复合材料中的应用却是鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷,提供一种氧化铝包覆的SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法,使制备的复合材料获得良好的高温性能,可以在高温下使用。该复合材料是以溶胶-凝胶氧化铝包覆的SiC颗粒为增强相,以纯镍为基体相,通过在SiC颗粒表面包覆氧化铝涂层来得到特殊的界面层,实现抑制高温界面反应的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明涉及一种氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、采用溶胶-凝胶法在SiC颗粒表面包覆氧化铝涂层;
步骤二、采用电沉积方法制备溶胶-凝胶氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料。
优选地,所述步骤一具体包括如下步骤:
a、将硝酸铝溶液滴入氨水溶液中,形成混合溶液,搅拌均匀至沉淀完全析出;
b、将硝酸加入步骤a所述的混合溶液中,再加入聚乙稀醇溶液,搅拌,形成溶胶;
c、将SiC颗粒加入步骤b所述的溶胶中搅拌混匀,干燥成凝胶;
d、将步骤c所述的干凝胶在惰性气体保护下进行热处理,得到包覆氧化铝涂层的SiC颗粒。
进一步优选地,所述硝酸铝溶液、氨水溶液、硝酸的浓度均为1mol/L,所述聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为4%;所述加入的硝酸铝溶液、氨水溶液、硝酸、聚乙烯醇溶液的体积比为3∶1∶0.1∶0.8。
进一步优选地,所述步骤d中热处理的温度为1100℃~1500℃。
进一步优选地,所述步骤c中SiC颗粒的平均粒径为2~3μm。
优选地,所述步骤二具体包括如下步骤:
a、采用镍板作为阳极,不锈钢板作为阴极;对不锈钢板表面进行预处理;
b、将所述步骤一制得的氧化铝包覆的SiC颗粒加入电镀液中,搅拌使分散均匀;
c、采用直流电源,调节电镀液的pH值为4.0~5.0;
d、电镀后,获得复合镀层,即得所述溶胶-凝胶氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料。
进一步优选地,所述步骤a中预处理具体为:对不锈钢板表面依次进行机械抛光,化学除油,稀酸活化。
进一步优选地,所述步骤b中的电镀液为:每升电镀液中包含氨基磺酸镍300g、氯化镍10g、硼酸40g、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)0.1g,余量为水。
进一步优选地,所述步骤b中每升电镀液中加入的氧化铝包覆的SiC颗粒为10~50g。
进一步优选地,所述步骤d中电镀过程中采用磁力搅拌使SiC颗粒在电镀液中保持悬浮状态。
本发明的工作原理为:界面层的选择和设计对于优化高性能复合材料最终的性能起了一个关键的作用。由于镍基复合材料的界面对其力学性能的影响显著,采用SiC颗粒表面包覆氧化铝涂层的方法可以获得良好的界面反应阻挡层,使其在高温环境下具有良好的力学性能。
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