[发明专利]一种熔融还原炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法

权利要求书

1.一种熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，采用向熔融气化炉风口鼓入氮气，即在风口氧气总管上安装氮气管道，风口吹入的氮氧混合气体中氮气的体积比为2％～15％；块煤和焦炭由煤布料器布到熔融气化炉料面，经竖炉预还原的直接还原铁和焦炭由直接还原铁翻板布到熔融气化炉料面，根据在每个档位布料的相对高度和档位半径计算煤和直接还原铁的布料指数，布料指数计算公式为：

布料指数＝∑每档相对高度×每档半径

其中，煤布料器和直接还原铁翻板的可选档位半径为0～5m，档位半径为物料落点距离同水平面炉心的距离；煤布料指数控制范围为4～9，直接还原铁布料指数控制范围为8～12，由煤布料器布到熔融气化炉料面的焦炭与由直接还原铁翻板布到气化炉料面的焦炭的重量比为1/5～1/3。

2.如权利要求1所述的熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，其特征在于：直接还原铁的金属化率控制在50％以上。

3.如权利要求1所述的熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，其特征在于：直接还原铁的金属化率控制在60％～80％。

4.如权利要求1所述的熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，其特征在于：铁水温度控制在1480℃～1520℃。

5.如权利要求1所述的熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，其特征在于：渣中的CaO/SiO₂控制在1.15～1.25，渣中Al₂O₃重量百分比控制在12～17％。

6.如权利要求1所述的熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，其特征在于：所述的档位半径为0m、0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m。

7.如权利要求1所述的熔融炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，其特征在于：所述的氮气管道分为主管和支管，在氮气主管上设置第一截止阀和第一调节阀，主管流量控制范围为0-10000Nm³；在氮气支管上设置第二截止阀和第二调节阀，支管流量控制范围为0-5000Nm³，正常生产时，关闭氮气主管上的第一截止阀和第一调节阀，按照风口吹入的氮氧混合气体中氮气的比例设定值来控制氮气支管上第二调节阀的开度，然后打开第二截止阀；休风或复风需要大量氮气时，将第一、第二调节阀设定到最大值，然后打开第一、第二截止阀。