[发明专利]一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢材料及其制造方法，特别涉及一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法

背景技术

根据标准GB/T 3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》规定，不锈钢的表面加工类型包括2D表面、2B表面、BA表面、3#表面、HL表面等。其中2D表面加工工艺为冷轧后进行热处理和酸洗，获得亚光表面，再经毛面辊平整可获得毛化表面产品。但由于此生产工艺需要在冷轧之后进行一个独立的毛面辊平整工序，会带来成材率的下降和生产成本的上升。

由于毛化表面不锈钢具有亚光特性，因而被广泛应用于建筑屋顶、室内装饰和餐厨用具等行业。同时由于粗糙度较大的毛面不锈钢可以提供更大的表面附着力，适合进行后续表面处理，给电镀和涂覆等工序带来了有利条件。

参见图1，传统的毛化表面铁素体不锈钢带的生产流程包括：热轧退火酸洗卷10→多辊轧机可逆轧制20→冷卷退火酸洗30→平整40→成品钢带50。

还有如中国专利CN101244427A“毛化表面精密不锈钢带生产方法”和CN101537425A“一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺”介绍了采用二十辊可逆冷轧机生产毛面不锈钢带的方法，其中专利CN101244427A应用二十辊可逆冷轧，在最后一个道次采用毛辊轧制，工作辊的材质W6Mo5Cr4V2，用粒度为46-100的砂子进行喷砂毛化处理，轧制后获得表面粗糙Ra为0.5-1.0的毛化表面不锈钢钢带；专利CN101537425A采用的工作辊粗糙度Ra为0.3-0.8μm，可逆轧制后带钢经光亮退火，再经过轧辊粗糙度为0.4-0.5μm的平整机平整，获得毛化表面不锈钢产品。

采用二十辊可逆轧机生产毛化表面不锈钢方法，如果增加冷轧后热处理和平整工序，则成本增加和成材率降低；即使不增加冷轧后热处理和平整等工序，由于二十辊轧机本身的工作辊直径较小，表面毛化花纹周期性较为明显，毛化效果不甚理想。本发明为一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法，由于不增加热处理和平整等工序使得生产效率提高，同时采用表面经过电火花和镀铬处理的大辊径工作辊，得到表面毛化效果良好的不锈钢产品。

发明内容

本发明的目的是提出一种冷连轧生产毛化铁素体不锈钢带的方法，其采用常规退火酸洗的热轧不锈钢钢带为原料，采用五机架冷连轧机组进行连续冷轧，轧制过程辊缝处喷射乳化液进行润滑轧制，冷连轧机组的工作辊为Cr5锻钢，第五机架工作辊表面经过毛化和镀铬处理后获得要求的表面粗糙度和耐磨性能。本发明不仅大大可以发挥连轧机组高效率的特点，而且可以减少生产工序，提高成材率和合格率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法，其包括如下步骤：

1)五机架串列式冷连轧

采用五机架串列式冷连轧机组，轧机工作辊辊径为300～500mm，原料带钢在机组入口进行激光焊接，使前后带钢头尾相连，实现无头轧制；

轧机的工作辊采用锻钢材质，肖氏硬度≥90，第一至第四机架的轧辊粗糙度在0.5～1.0μm，且依次减小；第五机架的工作辊经毛化和镀铬处理，其磨削后的粗糙度为0.5～1.5μm，毛化处理采用电火花毛化工艺，毛化后的轧辊粗糙度Ra在3.0～4.0μm之间，峰值数在55～80peaks/cm之间；毛化后的轧辊进行镀铬处理，镀铬层呈龟裂结构，镀层厚度控制在5-10μm；

轧制采用乳化液润滑轧制，乳化液温度控制在50～60℃，乳化液喷射到辊缝处起到冷却和润滑的作用，将冷轧后的带钢温度控制在150℃以下；第一至第四机架的累计压下率大于60％，第五机架的压下率在4～10％，将冷轧带钢的粗糙度控制在0.5～1.0μm之间；

2)经过冷轧后的带钢进行退火酸洗处理，在连续卧式燃气炉中加热退火，退火温度800～1000℃，完成带钢的再结晶；退火后先后经过Na₂SO₄溶液和H₂SO₄溶液电解酸洗以及硝酸氢氟酸混酸溶液浸泡酸洗，得到最终的成品表面。

进一步，所述工作辊采用5Cr锻钢材质。工作辊宽度为1200～2000mm，最大轧制力大于20000kN。

另外，所述乳化液为水包油型乳化液，其运动黏度(40℃)在50～100mm²/s之间，油浓度为2～10wt％。

本发明方法中，