[发明专利]制冷压缩机及使用该制冷压缩机的空调器

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别是涉及一种制冷压缩机，及使用该制冷压缩机的空调器。

背景技术

目前，常见的制冷压缩机包括压缩机本体和气液分离器，压缩机本体包括压缩机壳体、上下设置在压缩机壳体内的电机和泵体，气液分离器通常设置在压缩机本体一侧，其吸气口通常设置在气液分离器的上端，其排气口与泵体的吸气口连通。压缩机运行时，由于电机运行时会产生热量，造成压缩机的排气温度高，从而降低了制冷或制热循环的效率，且压缩机可靠性在过负荷条件下难以保证。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种制冷压缩机，其能降低排气温度和提升吸气温度，从而提升产品能效，增加压缩机运行可靠性。

本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用该制冷压缩机的空调器。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种制冷压缩机，包括压缩机本体和气液分离器，所述压缩机本体包括压缩机壳体、设置在所述压缩机壳体内的电机和泵体，还包括具有进气口和出气口的冷却器，所述冷却器环包于所述压缩机壳体的周向外侧，且所述冷却器的出气口与所述气液分离器的吸气口连通。

在其中一个实施例中，在所述压缩机壳体轴心线方向上，所述冷却器设置在所述压缩机壳体安装电机部位的周向外侧。

在其中一个实施例中，在所述压缩机壳体轴心线方向上，所述冷却器的长度等于或大于所述电机定子的长度。

在其中一个实施例中，所述冷却器内冷媒的流向与所述压缩机壳体内冷媒的流向为顺流式、逆流式或交叉流式。

在其中一个实施例中，所述冷却器的进气口和出气口分别位于所述冷却器的顶部和底部，所述气液分离器的吸气口位于所述气液分离器的侧壁上，且低于所述冷却器的出气口。

在其中一个实施例中，所述冷却器的表面与所述压缩机壳体的表面紧密接触，并在两者的接触面之间设置有导热层。

在其中一个实施例中，在所述压缩机壳体的与所述冷却器接触的表面上设置有螺纹。

在其中一个实施例中，所述冷却器包括横截面为U型的冷却器壳体。

在其中一个实施例中，所述冷却器还包括设置在所述冷却器壳体内的至少一块折流板，所述折流板将所述冷却器壳体的内腔分隔成蛇形流体通道。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种空调器，包括蒸发器和制冷压缩机，所述制冷压缩机上述的制冷压缩机，且所述制冷压缩机的所述冷却器的进气口与所述蒸发器的排气口连通。

本发明所提供的制冷压缩机，在压缩机壳体上设置有冷却器，且冷却器采用蒸发器排出的低温低压冷媒作为换热介质，一方面，低温低压冷媒可以吸收压缩机本体的热量，从而提高吸气温度，制冷时可以提升压缩机可靠性，制热时可以提升制热量，实现了压缩机废热综合利用；另一方面，可以降低压缩机排气温度，从而提高压缩机效率和保证压缩机可靠性。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的制冷压缩机的主视结构示意图；

图2为图1所示制冷压缩机的俯视结构示意图；

图3为图1所示制冷压缩机的冷却器的结构示意图。

以上各图中，100-制冷压缩机，110-压缩机本体，111-压缩机壳体、112-吸气口，113-排气口，120-气液分离器，121-吸气口，122-排气口，130-冷却器，131-冷却器壳体，131a-进气口、131b-出气口，131c-封闭内腔，132-折流板，140-连接管，150-连接管。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明其中一个实施例中，提供一种制冷压缩机，参见图1及图2，制冷压缩机100包括压缩机本体110、气液分离器120及具有进气口131a和出气口131b的冷却器130，所述压缩机本体110包括压缩机壳体111、上下设置在所述压缩机壳体111内的电机(图上未示出)和泵体(图上未示出)，所述气液分离器120设置在所述压缩机本体110的一侧，且所述气液分离器120的排气口122与所述泵体的吸气口112经连接管140连通。所述冷却器130环包于所述压缩机壳体111的周向外侧，且所述冷却器130的进气口131a与蒸发器的排气口连通，所述冷却器130的出气口131b与所述气液分离器120的吸气口121经连接管150连通。