[发明专利]一种改良工具

说明书

本发明公开了一种改良工具。其中，所述改良工具包括：一增强构件；所述增强构件上涂敷有树脂层；以及所述增强构件单位面积上的所述树脂层的重量为90g/m²以下。本发明在保持其应用性能不变的前提下，大幅降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种增强基材及设置有该增强基材的磨具，特别是涉及一种应用于砂轮的纤维增强网布，以及包括该纤维增强网布的薄型砂轮。

背景技术

固结磨具，即通常所指的砂轮，一般是由磨料基体层或磨削层，与玻璃纤维增强网布(也称“纤维增强网片”)组成。其中，利用纤维增强网布作为增强基材是提高砂轮，特别是树脂砂轮韧性的一种常用的有效手段。玻璃纤维增强网布的功能是增强砂轮的韧性，保证其使用安全；砂轮在高速旋转中，不会由于离心力的作用而爆裂，威胁操作人员的生命与安全。因此，玻璃纤维增强网布是固结磨具中不可缺少的增强基材。

现有技术中，玻璃纤维增强网布是通过浸渍法制作而成的，即先将编织完成的玻璃纤维织物浸渍于树脂浸润剂中，烘干后的玻璃纤维增强网布中间为纤维织物层，上下表面为树脂层。树脂层，也称之为可燃物层，一般是由环氧树脂或酚醛树脂等热固性树脂与溶剂、表面活性剂、助剂等固化而成。就本领域技术人员而言，树脂层是必不可少的，且必须具有一定的厚度，因为其具有以下作用：

1.在玻璃纤维增强网布固化后产生一个较强的织构界面，增强其硬度；

2.确保玻璃纤维增强网布的工艺要求，即具有一定的韧性和平整度；

3.在砂轮的压制过程中，保护玻璃纤维织物不受磨料颗粒的挤压而破坏；

4.提供化学键使磨料基体与玻璃纤维织物有效粘合在一起。

因此，现有技术中的玻璃纤维增强网布结构如下：

1.有一玻璃纤维织物层；

2.所述玻璃纤维织物层的两个表面通过浸渍法涂有酚醛树脂；

3.所述玻璃纤维网布中，每平方米面积具有的树脂材料的重量须大于90g(以下或称“树脂含量”，单位：g/m²)。

根据上述对现有技术方案的描述，玻璃纤维网布须含有较高的树脂含量，其原因在于：爆裂速度和磨削比(材料去除量/砂轮磨损量)对于砂轮尤其是薄型砂轮而言是两个重要的性能指标，为了使砂轮在高转速下不爆裂，砂轮特别是薄型砂轮必须通过涂敷有酚醛基浸渍涂层的玻璃纤维网布来增强；实践当中，纤维增强网布具有的树脂材料的含量至少大于90g/m²，而且较常用的纤维增强网布具有的树脂材料的含量在100g/m²左右。单位面积树脂含量可以采用如下方法测量。

称取玻璃纤维增强网布试样的质量标记为W₁，放入温度为160℃±2℃的干燥箱中烘干20min，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取其质量，标记为W₂，然后将试样放入600℃±20℃高温炉中灼烧1h，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取试样质量，标记为W₃。玻璃纤维增强网布的单位面积树脂重量计算方式如下：

单位面积树脂重量(树脂含量)＝(W₁-W₃)/网布面积

本领域技术人员通常认为，只有当平均每平方米纤维增强网布上包含的树脂材料的重量至少大于90g，才可使玻璃纤维具有一定的刚度和界面强度，并能确保砂轮具有可靠的爆裂速度。

然而，现有技术的玻璃纤维增强网布具有以下缺陷。

1.原料成本较高，原因是本领域技术人员普遍认为：为了确保砂轮的可靠性和韧性，其玻璃纤维网布的树脂含量至少大于90g/m²，因此大量使用树脂涂敷于玻璃纤维织物层上，而树脂成本一般占玻璃纤维增强网布成本的30-50％，玻璃纤维增强网布又占砂轮成本的20-40％。