[发明专利]加压流动炉系统的被处理物搬送方法有效
申请号: | 201210126897.3 | 申请日: | 2012-04-26 |
公开(公告)号: | CN103375806A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 山本隆文;寺腰和由;小林俊树;浅冈祐辉 | 申请(专利权)人: | 月岛机械株式会社 |
主分类号: | F23G5/44 | 分类号: | F23G5/44;F23G7/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 党晓林;王小东 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加压 流动 系统 处理 物搬送 方法 | ||
技术领域
本发明涉及对下水道污泥、生物物质、城市垃圾等被处理物进行燃烧的加压流动炉系统和加压流动炉系统的被处理物搬送方法,更详细而言,涉及能够防止从加压流动炉系统的贮存装置搬送至加压流动炉的被处理物因加压流动炉内的压力而发生倒流的加压流动炉系统和加压流动炉系统的被处理物搬送方法。
背景技术
存在对生物物质、尘垢、粪便污泥、下水道污泥、城市垃圾等被处理物在加压状态下进行燃烧处理的加压流动炉系统。该系统是一种燃烧系统,其特征在于,利用从加压流动炉排出的燃烧废气所具有的热能和压力来驱动增压器,生成压缩空气,将该压缩空气作为在加压流动炉中燃烧所需要的燃烧空气。这样,由于能够利用对被处理物进行燃烧处理时产生的燃烧废气来生成燃烧空气,因此无需设置用于供给燃烧空气的鼓风机,正被作为节能型的燃烧设备进行开发。
而且,以往,提出有下述这些搬送方法:在一个搬送方法中,为了将预定量的贮存于污泥贮存槽的下水道污泥等被处理物供给至焚烧炉,根据在用于搬送被处理物的配管中配置的流量计的测量值来对搬送被处理物的压送泵的压力进行控制;在另一个搬送方法中,为了提高在送料斗内贮存的下水道污泥等被处理物的流动性以提高搬送效率,利用在送料斗的排出口配置的加热装置对被处理物加热(参照专利文献1、2)。
专利文献1:日本特开平6-221537号公报
专利文献2:日本特开平11-165193号公报
可是,在加压流动炉中,由于以加压流动炉内的压力比大气压力高的状态进行运转,因此在加压流动炉内的压力根据被处理物的燃烧状态等而发生了变动的情况下,可能无法适当地供给被处理物。而且,加压流动炉内的燃烧废气有可能从加压流动炉的被处理物供给口朝向贮存装置进入,从而损坏设备。还存在下述可能性:由于加压流动炉内的压力而使得从贮存装置朝向加压流动炉的供给口搬送的被处理物从加压流动炉的供给口朝向贮存装置逆向返回。
发明内容
因此,本发明的主要课题在于消除所述问题。
解决了上述课题的本发明和作用效果如下所述。
第1发明为加压流动炉系统的被处理物搬送方法,所述加压流动炉系统具有:贮存装置,其用于贮存被处理物;加压流动炉,其用于使被处理物燃烧;以及增压器,其内装有涡轮和压缩机,所述涡轮利用从所述加压流动炉排出的废气而转动,所述压缩机随着涡轮的转动而转动,并将燃烧空气供给至加压流动炉,在连通所述贮存装置和加压流动炉的流路中设置有送入泵,所述送入泵将被处理物从所述贮存装置搬送至加压流动炉,其特征在于,在将接近所述送入泵的排出口的部位的压力设定为P1、并将加压流动炉内的压力设定为P2的情况下,在搬送被处理物时,所述P1、P2满足式1~式3:
式1:0.1(MPa)≤P1≤3.5(MPa),
式2:0.05(MPa)≤P2≤0.3(MPa),
式3:P1≥1.1×P2。
(作用效果)
由于将送入泵的排出口的压力P1调整为比加压流动炉内的压力P2高的压力,因此,能够防止被搬送至加压流动炉的被处理物逆向返回,从而能够稳定地将被处理物从贮存装置供给至加压流动炉。
第2发明的特征在于,在本第1发明的结构中,利用内装于所述送入泵的压力控制装置来使压力P1升降。
(作用效果)
由于利用内装于送入泵的压力制御装置来使送入泵的排出口的压力P1升降,因此无需另行设置压力控制装置,从而能够降低设备费用。
第3发明的特征在于,利用设置于所述流路的阀来使压力P1升降。
(作用效果)
由于利用设置于流路的阀来使送入泵的排出口的压力P1升降,因此,不用设置过大的设备就能够使压力P1升降。而且,阀自身具有防止被处理物倒流的效果,也能够降低设备费用。
根据以上的发明,通过以预定的搬送压力来供给被处理物,能够抑制搬送至加压流动炉的被处理物逆向返回、或者加压流动炉内的热风侵入供给通道内。
附图说明
图1是加压流动炉系统的说明图。
图2是图1的局部放大图。
图3是图1的局部放大图。
图4是图1的局部放大图。
图5是加压流动炉的炉内压力和送入泵的压力的说明图。
标号说明
1:加压流动炉系统;
10:贮存装置;
11:定量送料器;
12:送入泵;
13:流路(配管);
13A:排出口;
13B:供给口;
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