[发明专利]应用再制造技术后风机节能率的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用再制造技术后风机节能率的测量方法。 

背景技术

机械设备运行中的再制造技术是由中国机械工业联合会鉴定的一项新型科学技术成果，是国家能源局重点推广的新型节能技术。该技术对风机本体结构不做任何改造，仅通过在风机轴承润滑油中加入自修复剂，利用机械设备自身摩擦产生的热能，动态完成金属磨损部位的自修复过程，生成性能优异的与原金属无明显界面的金属陶瓷保护层，赋予磨损表面新的物理和化学状态，从而降低摩擦系数，减小风机驱动电机的输出功率，达到降低能耗的目的，其应用前景十分可观，对实现节能减排具有重大的意义。 

但该技术在我国工业应用的时间不长，在各类设备中应用后的节能率测量方法无成熟借鉴经验，也无相关文献可查，与该技术相关的节能量测量国家标准也属于空白。 

此外，根据大量的现场设备试验和理论计算结果，该技术的节能率在2%至10%之间，然而现场设备的运行工况变化无常，外界因素（如环境温度、大气压力、生产工序）变化引起的风机耗电量波动率在10%至30%之间，如何准确测量该节能技术在风机上应用后的节能率一直是该技术领域的难题，也是该节能技术难以推广的瓶颈。 

常规风机节能检测方法侧重于测量风机电动机的负载率和风机机组电能利用率，主要与风机的结构及管网系统有关，其与再制造技术的节能原理不相同，故不适合再制造节能技术的节能率测量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用再制造技术后风机节能率的测量方法，利用本方法可准确测量应用再制造技术后风机的节能率，对再制造技术的应用作出准确评估，有利于再制造技术的推广应用，达到节能减排的目的。 

为解决上述技术问题，本发明应用再制造技术后风机节能率的测量方法包括如下步骤： 

步骤一、风机入口风管上开启数据采集孔并设置传感器，用于采集风机入口绝对温度、绝对压力、相对湿度数据，孔中心距离风机叶轮外缘2米，孔直径不小于16毫米；

步骤二、风机入口绝对温度、绝对压力、相对湿度参数的采集在风机相同的生产工序周期内、风机排风或除尘作业开始半小时后且风门开度固定的稳定工况下进行；

步骤三、在相同的排风或除尘介质下，风机的能耗与风机主轴转速、入口绝对温度、绝对压力、相对湿度有关，在这四个参数不变的条件下，风机的单位时间耗电量恒定，与产量无关，为此风机节能率考核指标采用单位时间耗电量；

步骤四、在应用再制造技术前后，约定风机在某一恒定转速下运行，测量风机该转速下单位时间耗电量二次，每次测量周期为2小时，测量周期内风机单位时间耗电量、主轴转速、入口绝对压力、入口绝对温度、相对湿度、大气压力同步测量，数据采样间隔15min，同一参数每次测量时传感器伸入风管内部的长度相同；

步骤五、每测量周期内测得的风机单位时间耗电量、主轴转速、入口绝对压力、入口绝对温度、相对湿度、大气压力取算术平均值，并将每测量周期内的单位时间耗电量采用下式换算至标准工况下单位时间耗电量，

    

式中：为标准工况下单位时间耗电量、为实际工况下单位时间耗电量的算术平均值、为实际工况下入口绝对温度的算术平均值、为实际工况下入口绝对压力的算术平均值、为实际工况下相对湿度的算术平均值、为T对应的水蒸气饱和蒸汽压，

得到应用再制造技术前，第一测量周期内标准工况下单位时间耗电量P₀₁和第二测量周期内标准工况下单位时间耗电量P₀₂，以及应用再制造技术后，第一测量周期内标准工况下单位时间耗电量P′₀₁和第二测量周期内标准工况下单位时间耗电量P′₀₂；

步骤六、应用再制造技术前后，P₀₁与P₀₂、P′₀₁与P′₀₂的相差率应≤0.5%，否则测量无效，需增加测量次数，在测量数据合格后，取P₀₁与P₀₂的平均值为基准值P_0j，取P′₀₁与P′₀₂的平均值为报告值P_0b；

步骤七、风机单位时间能耗节能率ζ计算，

从而得到应用再制造技术后风机的节能率。

进一步，应用再制造技术后，风机连续运行10天以上后再进行步骤四风机参数的采集。