[发明专利]大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料。

背景技术

改革开放以来，国外的先进技术逐渐引入内地，引进了PE涂塑钢管、衬塑钢管，近期国内也逐渐研制开发及生产出各种重防腐粉末涂料涂覆钢管。目前所使用热塑性PE粉末涂料，其PE分子量多在10000以上，而且多是线性分子，分子极性键能少而弱，因此对基材粘附力差；而热固性纯环氧重防腐粉末分子量多在1500-3000，分子小，容易浸润到经过“抛丸”或“打砂”凹处，粘结面积增加数十倍，此性能要优异很多。此外，热塑性PE的涂层孔隙率要明显高于热固性环氧涂层形成的涂层，小分子很容易从空隙中穿过腐蚀底材。

目前，也有采用熔结型环氧粉末涂料，该粉末涂料无论从配方还是工艺，较以前涂塑钢管都有了很大提高，配方更加合理，涂膜具有更优良的耐化学性、涂膜柔韧性和附着力，各项性能更加完善，使用寿命更长。除此之外，涂装工艺方面也涌现出了除了静电喷涂之外的多种涂装方法，如热浸涂、热甩涂、冷喷涂、热喷涂、真空热吸涂等。

上述涂料对于在Φ200mm以上的偏大型钢管的涂装存在一定的难度，尤其是Φ1000mm*8mm-2000mm*8mm范围的超大口径钢管，对于涂膜厚度的均匀性和高固化程度都提出了更高的要求，具体体现在：

对于大管如果采用冷喷涂再固化的方法，会降低涂装效率，并且很难实现厚涂装和均匀的涂装，另外在搬运过程中可能会遇到粉末掉落或者蹭掉的可能性。

如果采用热喷涂，因为钢管处在高温状态，人不能进入里面喷涂，如果采用设备喷涂，必然要求有一定的支撑受力点，并且考虑设备耐温性和根据管件直径的变化要作相应的调整，操作起来很繁琐。另外喷涂需要时间，这段时间内管件会随之降温，等喷涂完成时，管件前后温度存在差异，固化程度和膜厚会有差异，因此涂装会有很大难度。

另外，热浸涂不适合超大口径管道。竖井直径及流化板耐气压问题解决不了。也不适合口径在50mm以下口径，更不适合超长(10米以上)管道，后序仍需加热，效率低。吸涂最适合小口径50mm以下管径，只有用此法内涂，300mm以上直径没法吸涂。甩涂工艺涂覆效率相对比较低，操作困难，都不能达到很好的效果。

而目前还没有很好的一种方法解决这个问题。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。

发明内容

本发明目的在于克服现有普通油漆、普通粉末涂料涂装大管径钢管所显现的涂装效率低，涂装效果差的不足，提供一种大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料，该涂料具有减阻和防腐性能的耐久性涂层，且一次即可厚涂，施工简单，解决了大口径钢管的热涂效率低，能耗高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

而且，所述双酚A型环氧树脂是DOW D.E.R.331J双酚A环氧树脂。

而且，所述酚醛改性环氧树脂是岳化的704环氧。

而且，所述固化剂为酚类固化剂，所述催化剂为咪唑。

而且，所述减阻填料由玻璃微粉、陶瓷微珠组成，其重量比例为玻璃微粉∶陶瓷微珠＝1∶1。

而且，所述颜填料包括沉淀硫酸钡，云母粉，硅灰石，其重量比例为：沉淀硫酸钡∶云母粉∶硅灰石＝10∶2∶3。

而且，所述助剂包括788流平剂、701B光亮剂、安息香、抗氧剂，其重量比例为：788流平剂∶701B光亮剂∶安息香∶抗氧剂＝9∶7∶3∶5。

而且，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂KY-1010。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明采用重复单元3-5的双酚A环氧树脂，利用酚类固化剂在催化剂的作用下固化交联成膜，改善了环氧的性能，提高了抗腐蚀性、抗弯曲性能，附着力强，不开裂，不剥离、优异的防腐性。

2、本发明采用酚醛环氧树脂，具有很高的交联密度，在涂膜具有很好的柔韧性的同时增加了漆膜的交联，提高的涂层的防腐性能，耐化学性能，耐高温性能，增强了对底材的附着力。

3、本发明采用改性酚类固化剂，因为常温下反应较慢，用改性咪唑催化固化以求达到快速固化之目标。为提高双酚A环氧树脂的洁净度，摈弃一般水洗法残氯量高的缺点(残氯量高对于重防腐涂层的损害是致命的缺陷)，经客户实际生产使用验证，操作简单方便、适合热滚涂工艺涂装、涂层厚度易于控制，节约能耗及人工费用显著，取得较好的防腐检测效果。