[发明专利]一种用于填料密封腔的机械密封

说明书

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体涉及一种用于填料密封腔的机械密封。

背景技术

在早期的工业设备中，较多采用填料密封，随着机械密封的发展，机械密封逐渐取代了填料，而以往的工业设备，密封腔较狭窄，机械密封不易安装使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种用于填料密封腔的机械密封。

    本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于填料密封腔的机械密封,包括传动套、弹簧、推环、补偿环、非补偿环，并依次连接套装在轴上，所述补偿环与非补偿环的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环的外径最大端面，所述补偿环上套装有支撑环，所述传动套的伸出端套在所述弹簧、推环、支撑环、补偿环的外侧。

    所述补偿环为阶梯形，且其位于非补偿环的一端的外径最大。

    所述非补偿环与密封腔体之间安装有O型圈三，所述补偿环与传动套之间安装有O型圈二，所述O型圈三与O型圈二的直径相同。

    所述推环的一端安插在所述补偿环的环槽内。

    本发明的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且非补偿环与密封腔体之间的O型圈和补偿环与传动套之间的O型圈的直径相同，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力。

附图说明

图1是本发明按外装式布置的结构示意图；

图2是本发明按内装式布置的结构示意图。

其中：1、卡环  2、传动套  3、螺钉  4、定位片  5、内六角螺钉  6、O型圈一  7、弹簧  8、推环  9、支撑环  10、O型圈二  11、补偿环  12、非补偿环  13、防转销  14、O型圈。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明按外装式布置，其包括传动套2、弹簧7、推环、补偿环11、非补偿环12，并依次连接套装在轴上，所述非补偿环12通过防转销13与密封腔体连接，所述补偿环11与非补偿环12的接触面为密封面，所述补偿环11为阶梯形，且其位于非补偿环12的一端的外径最大，即所述密封面位于所述补偿环11的外径最大端面，以使本发明的径向尺寸减小，所述推环8的一端安插在所述补偿环11的环槽内，所述补偿环11上套装有支撑环9，所述弹簧7采用平衡型多弹簧结构，所述传动套2的伸出端套在所述弹簧7、推环8、支撑环9、补偿环11的外侧，所述传动套2的另一端通过安装在轴上的卡环1限位，所述传动套2通过螺钉3与轴套紧固连接，所述传动套2与轴套之间安装有O型圈一6，所述补偿环11与传动套2之间安装有O型圈二10，所述非补偿环12与密封腔体之间安装有O型圈三14，且所述O型圈二10与O型圈三14的直径相同，当密封运转时承受内压，由于所述O型圈二10与O型圈三14的直径相同，密封整体所受到的压力相互抵消，密封面在弹簧7的作用下保持贴合，达到密封的效果，而传动套2随轴套一起转动，传动套2将旋转扭矩传递给推环8，由于推环8的一部分伸入到补偿环11的环槽内，使得补偿环11随之一起旋转，而非补偿环12在防转销13作用下静止不动，传动套2外侧通过内六角螺钉5安装有定位片4，以保证弹簧7的工作高度，同时也可实现集装。

实施例二

如图2所示，本发明按内装式布置，其包括传动套2、弹簧7、推环、补偿环11、非补偿环12，并依次连接套装在轴上，所述非补偿环12通过防转销13与密封腔体连接，所述补偿环11与非补偿环12的接触面为密封面，所述补偿环11为阶梯形，且其位于非补偿环12的一端的外径最大，即所述密封面位于所述补偿环11的外径最大端面，以使本发明的径向尺寸减小，所述推环8的一端安插在所述补偿环11的环槽内，所述补偿环11上套装有支撑环9，所述弹簧7采用平衡型多弹簧结构，所述传动套2的伸出端套在所述弹簧7、推环8、支撑环9、补偿环11的外侧，所述传动套2通过螺钉3与轴套紧固连接，所述传动套2与轴套之间安装有O型圈一6，所述补偿环11与传动套2之间安装有O型圈二10，所述非补偿环12与密封腔体之间安装有O型圈三14，且所述O型圈二10与O型圈三14的直径相同，本实施例的工作原理与实施例一的工作原理相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。