[发明专利]挤出塑化螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎塑化机用挤出塑化螺杆，粉碎塑化机用于熔化处理废弃的发泡塑料，以大幅缩小其体积并方便运输、回收利用。

背景技术

可发性聚苯乙烯(EPS)、可发性聚丙烯(EPP)、可发性高压聚乙烯(EPE)等发泡塑料具有良好的隔热、隔音、防震等性能，其应用日益广泛。废弃的发泡塑料的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。目前废弃的发泡塑料处理方法之一是经破碎、热熔再生造粒，成另一种材料粒子，再加入不同助剂，经加工处理制得另一种材料。由于发泡塑料的体积庞大，回收处理过程中将废弃发泡塑料运送到加工点的运输成本较高。虽然可以将废弃发泡塑料经粉碎后运输，因为是发泡物，所以体积还是较大。

现有的熔化机包括机架、机壳体和电机，机壳体的顶部设有进料口，机壳体内设有粉碎装置、粉碎装置下方设有集料斗，集料斗下方设有熔化装置；所述熔化装置包括料筒，料筒的进口设置在料筒的顶面后部，集料斗的出口相对料筒的进口，在料筒的伸出部外壁上箍设有加热圈，料筒的伸出部端面上设有出料嘴，料筒内设有螺杆（即挤出塑化螺杆）。

上述现有的熔化机的不足之处在于：当送入到料筒进口内的发泡塑料长度或体积较大时，往往不能进入螺杆，导致下料困难，进而只能停机并进行人工清理。其次，发泡塑料往往在料筒内熔化较慢或不能彻底熔化，导致出料嘴挤出的熔液中存在发泡塑料的固体颗粒。

如何解决上述问题，是本领域的技术难题。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于快速下料且可靠性较高的粉碎塑化机用挤出塑化螺杆。

本发明其次要解决的技术问题是提供一种适于使发泡塑料在料筒内熔化速度较快且熔化较彻底的粉碎塑化机用挤出塑化螺杆。

本发明再次要解决的技术问题是提供一种碎料时适于使电机的负荷保持较小的应用上述挤出塑化螺杆的粉碎塑化机。

为解决上述首要技术问题，本发明提供的粉碎塑化机包括：设于熔化装置的料筒内的螺杆，其特点是：螺杆为变螺距螺杆，螺杆的螺距在邻近料筒进料口至料筒出料口的方向上由大及小。

作为解决上述第二个技术问题，本发明提供的粉碎塑化机中，在料筒进料口至料筒出料口的方向上，所述螺杆的内径逐渐变大。使用时，由于料筒的内径不变，而螺杆的内径逐渐变大，使得料筒内的邻近料筒进料口处的螺杆上的物料较少，此时裹于料筒外壁的加热器容易将发泡塑料快速熔化，且熔化较彻底，从而进一步缩小发泡塑料的体积。

作为优选的方案，所述螺杆的邻近料筒出料口处呈空心，以减轻螺杆的重量，进而减轻电机负荷；另一方面，可以在开始使用时，使螺杆空心部的温度快速升高。

作为进一步优选的方案，所述螺杆的空心部内设有加热装置，用于进一步加热，使发泡塑料进一步快速、彻底熔化，从而进一步缩小发泡塑料的体积。

作为另一种优选的方案，所述料筒出料口的外侧端连接有续热管，该续热管为外壁裹设有加热器的空心管，该续热管内的轴线上固定有管芯，该管芯的外径小于续热管的内径。出料时，从料筒出料口输出的熔液沿着管芯的外壁流动并接受加热器快速加热，最终送出；续热管用于进一步对料筒的出料口挤出的熔液加热，相对于纯粹的空心管，本发明的续热管适于避免管内中心部受热不足，从而进一步消除其中存在的发泡塑料的固体颗粒，并进一步缩小发泡塑料的体积。

作为解决上述第三个技术问题，本发明设计的应用上述挤出塑化螺杆的粉碎塑化机中的粉碎装置包括：固定分布于主转轴上的多片动刀；在同一方向上各动刀依次错开1-10°分布，从而使个刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料的情况，即在工作时，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴的粉碎电机的负荷，并使粉碎电机的负荷均匀化，避免了粉碎电机的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机的使用安全。

作为进一步优选的方案，为方便生产、安装和拆卸，多片动刀固定在一套筒上，该套筒键配合在所述主转轴上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴上的固定套。

本发明具有的技术效果：（1）本发明通过采用变螺距的螺杆解决了现有技术存在的下料困难，进而只能停机并进行人工清理等问题。（2）本发明通过采用内径逐渐变大的螺杆，解决了现有技术存在的发泡塑料在料筒内熔化较慢或不能彻底熔化等问题。（3）本发明通过采用具有空心部的螺杆和/或续热管，进一步解决了不能彻底熔化等问题。（4）本发明通过采用非直线分布的动刀，解决了现有技术存在的当遇到个别厚度与体积较大的发泡塑料时，粉碎电机的瞬间负荷过大、碎料困难等问题。

附图说明