[发明专利]具有在淬火中保护气氛及自动转移工件装置的井式炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其是一种具有在淬火中保护气氛及自动转移工件装置的井式炉。属于金属材料热处理技术领域。

背景技术

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类、长轴类零件的热处理，具有使用分布广泛，设备简单实用的特点。但在目前井式炉渗碳淬火的过程中，工件在由炉体转移到淬火槽淬火的时候，由于没有气氛保护，致使高温的工件直接暴露于空气中，容易造成工件表面氧化脱碳，同时在使用井式炉加热淬火时，都是采用手动吊车吊挂装炉和淬火的方式，使技术人员操作起来既不方便又不安全，而工件所产生的高温和淬火时所产生的油烟对周围的环境及人体产生不利影响，劳动条件恶劣。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述现有技术容易造成工件表面氧化脱碳、操作不便且安全性差的问题，提供一种既可以通过保护气氛防止工件氧化脱碳，又能自动提升和转移工件的具有在淬火中保护气氛及自动转移工件装置的井式炉。

本发明的目的可以通过以下技术方案达到：

具有在淬火中保护气氛及自动转移工件装置的井式炉，包括炉体，其结构特点在于：在炉体内设有保护气氛装置、转移装置和控制装置，所述保护气氛装置包括保护气输入端和淬火槽，所述转移装置包括平移机构和上下移动机构，平移机构连接有壳体，上下移动机构连接有吊钩；在壳体的顶部设有第一保护气进气口和空气排气口，在壳体的底部设有第二保护气进气口；所述第一保护气进气口和第二保护气进气口各通过一气阀与保护气输入端连通；控制装置的控制信号输出端连接平移机构的控制输入端、上下移动机构的控制输入端和所述气阀的控制输入端；控制装置由手动电气控制装置或自动电气控制装置构成。

本发明的目的还可以通过以下技术方案达到：

本发明的一种技术改进方案是：所述壳体可以由外壳体和内壳体组成，在所述外壳体和内壳体之间可以设有一耐火纤维隔热层。

本发明的一种技术改进方案是：在所述壳体与吊钩之间可以设有一层防护罩。

本发明的一种技术改进方案是：在壳体的正面可以设有观察孔，在壳体的侧面设有维修口。

本发明的一种技术改进方案是：平移机构可以由平移导轨、平移驱动电机和滑座构成，所述滑座设置在平移导轨上，平移驱动电机的输出端连接滑座，平移驱动电机的输入端连接控制装置的控制输出端，壳体连接在滑座上。

本发明的一种技术改进方案是：在所述滑座上可以设有气缸和锁定装置，所述吊钩上部设有可调整角度的旋转装置；所述旋转装置通过链条与气缸连接。

本发明的一种技术改进方案是：所述滑座可以通过平移滑轮与平移导轨滑动连接。

本发明的一种技术改进方案是：所述上下移动机构可以包括上下滑动导轨、上下驱动电机、提升臂、上传动轴和下传动轴，所述提升臂与上下滑动导轨滑动连接，所述上传动轴和下传动轴分别安装有提升链轮，所述两个提升链轮之间连接有提升链条并通过提升链条与提升臂连接。

本发明的一种技术改进方案是：所述提升臂可以通过上下滑轮与上下滑动导轨滑动连接。

本发明的一种技术改进方案是：与保护气输入端连通的气阀可以为第一阀门和第二阀门。

本发明具有如下突出的有益效果：

本发明由于在炉体内设置保护气氛装置、转移装置和控制装置，在工件淬火过程中由控制装置控制保护气氛装置和转移装置工作，使工件在整个淬火过程中伴随有保护气氛，从根本上解决了现有技术在进行加热淬火加工中没有保护气氛的情况下，使高温的工件暴露于空气中进行淬火所存在的容易造成工件表面氧化脱碳问题，既能通过保护气氛防止工件氧化脱碳，又可以自动淬火，无须人工近距离接近高温劳动，提高了产品的质量，较好地改善了劳动条件，具有提高生产效率、提高产品品质的有益效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明料框转移装置的结构示意图。

图3为图2的左侧视图。

图4为图3的仰视图。

其中，1-炉体，2-料筐转移装置，3-保护气管，4-淬火槽，5-壳体，6-吊钩，7-第一保护气进气口，8-空气排气口，9-第二保护气进气口，10-防护罩，11-观察孔，12-维修口，13-平移导轨，14-平移驱动电机，15-滑座，16-气缸，17-锁定装置，18-旋转装置，19-平移滑轮，20-上下滑动导轨，21-上下驱动电机，22-提升臂，23-上传动轴，24-下传动轴，25-提升链轮，26-提升链条，27-上下滑轮，28-第一阀门，29-第二阀门。

具体实施方式

具体实施例1：