[发明专利]电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法

权利要求书

1.一种电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A）备料，按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料；

B）注射成型，将注射用原料引入配有纱嘴模的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到纱嘴型坯；

C）脱脂，先将纱嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，并且控制脱脂温度，得到脱脂坯体；

D）烧结，将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到待热处理纱嘴；

E）热处理，将待热处理纱嘴进行热处理，并且控制热处理温度，得到硬度HRC为60-62的纱嘴。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于步骤A）中所述的金属粉末为Cr12MoV或440C粉末。

3.根据权利要求1所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于步骤A）中所述的粘结剂为有机粘结剂。

4.根据权利要求3所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于所述的有机粘结剂由以下按重量份计的原料构成：石蜡55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4-6份。

5.根据权利要求1所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于步骤B）中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为130-160℃。

6.根据权利要求1所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于步骤C）中所述的控制浸泡温度和浸泡时间是将浸泡温度控制为30-50℃，浸泡时间控制为120-300min；所述的控制脱脂温度包括控制第一阶段的脱脂温度和控制第二阶段的脱脂温度。

7.根据权利要求6所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于所述的控制第一阶段脱脂温度是将温度控制为300-400℃，并且保温55-65min以及同时引入保护气体；所述的控制第二阶段的脱脂温度是将温度控制为400-500℃，并且保温110-130min。

8.根据权利要求7所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于所述的保护气体为氢气、氮气或氩气，氢气、氮气或氩气的流量为0.5-1.0L/min。

9.根据权利要求1所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于步骤D）中所述的控制烧结温度是将烧结温度控制为1230-1250℃；所述的控制烧结时间是将烧结时间控制为85-95min。

10.根据权利要求1所述的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于步骤E）中所述的控制热处理温度是将热处理温度控制为1000-1100℃。