[发明专利]热镀锌板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金板材生产技术领域，特别是涉及一种热基高强度镀锌板及生产方法。 

背景技术

随着国民经济的快速发展，镀锌板的需求量在迅速增加。近几年，我国镀锌板的生产量逐年增加，而进口量也在逐年增长，增长幅度甚至高于生产量的增幅；结构用高强度镀锌板多用于轻钢结构建筑领域，目前，对于结构用高强度镀锌板的生产，热轧板镀锌采用碳锰钢添加微合金元素(如Nb、V等)的成份设计，通过添加的合金元素起到固溶强化及析出强化等作用，达到产品的强度要求，这种提高强度的方式导致生产成本高昂；同时一般需将带钢进行表面退火，工艺流程复杂，板材经多次加热和清洗过程，成本增加。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌板及其加工方法，其在保证高强度的同时，无需添加微合金元素，具有成本低的特点，以解决现有技术中热镀锌板及其加工方法存在的问题。 

为达此目的，本发明采用以下技术方案： 

一种热镀锌板，其中，该镀锌板化学成分配比为C：0.17-0.19％；Mn：0.85-1.05％；Si：≤0.1％；P：≤0.04％；S：≤0.02％；Als：0.03～0.05％；Fe：余量。 

特别地，所述镀锌板化学成分配比为：C：0.17-0.18％；Mn：0.85-0.95％；Si：≤0.1％；P：≤0.04％；S：≤0.02％；Als：0.03～0.05％；Fe：余 量。 

特别地，所述镀锌板的一优选化学成分配比为：C：0.18％；Mn：0.95％；Si：0.1％；P：0.04％；S：0.02％；Als：0.03％；Fe：余量。 

特别地，所述镀锌板屈服强度为400-420Mpa，抗拉强度为520-595MPa，延伸率为20-30％，板厚为1.6-3.5mm。 

一种热镀锌板的加工方法，其包括以下步骤： 

a，热轧：该工序中，加热炉出炉温度，1160～1230℃；终轧温度，850±10℃；卷取温度，580±10℃；粗轧压下率，40％～45％； 

b，热轧表面清理：对热轧后的带钢进行酸洗； 

c，镀锌：该工序中，退火加热段温度：650～700℃，退火还原段温度：670～710℃，均热时间，25-30s，露点≤0℃。 

特别地，所述热轧表面清理工序中，酸洗溶液为浓度185g/L的HCl；酸洗温度，75±2℃。 

本发明的有益效果为，本发明所述的热镀锌板及其加工方法，通过优化成分设计，调整和优化热轧、热镀锌工序工艺参数，与现有技术相比本发明的优点如下：1.产品成分配比中调整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生产成本；2.生产过程对热轧和镀锌工艺优化，不经过冷轧工序，工艺流程相对简单，可进一步降低生产成本。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 

实施例一： 

一种热镀锌板成品厚度1.6mm；化学成分配比如下：C：0.19％；Mn：1.05％；Si：0.09％；P：0.01％；S：0.01％；Als：0.035％；Fe：余量。 

该热镀锌板的加工方法包括以下步骤： 

a，热轧：该工序中，加热炉出炉温度，1160℃；终轧温度，840℃；卷取温度，570℃；粗轧压下率，40％； 

b，热轧表面清理：对热轧后的带钢进行酸洗；酸洗溶液为浓度185g/L的HCl；酸洗温度，73℃。 

c，镀锌：该工序中，退火加热段温度：650℃，退火还原段温度：670℃，均热时间，25s，露点≤0℃。 

实施例二： 

一种热镀锌板成品厚度2.5mm；化学成分配比如下：C：0.18％；Mn：0.9％；Si：0.09％；P：0.01％；S：0.01％；Als：0.035％；Fe：余量。 

该热镀锌板的加工方法包括以下步骤： 

a，热轧：该工序中，加热炉出炉温度，1200℃；终轧温度，850℃；卷取温度，580℃；粗轧压下率，43％； 

b，热轧表面清理：对热轧后的带钢进行酸洗；酸洗溶液为浓度185g/L的HCl；酸洗温度，75℃。 

c，镀锌：该工序中，退火加热段温度：680℃，退火还原段温度：690。℃，均热时间，28s，露点≤0℃。 

实施例三：