[发明专利]一种手机按键成型产品

说明书

技术领域

本发明属于手机按键成型领域，特别是涉及一种手机按键成型产品。

背景技术

手机按键是手机上的一种用于功能控制操作的部件，为现有技术常见的一种，其生产到出货的整个流程为：

1、成型：用塑胶料注塑成多个按键单体连在一起的塑胶基材；

2、印刷：在按键单体的表面印刷油墨形成底漆层；

3、喷涂底：在底漆层上喷涂油墨形成外观油墨层；

4、喷涂面：在外观油墨层上喷涂油墨形成保护油墨层；

5、冲切：通过冲压模具及冲压设备、将多个连在一起的按键单体冲切为单个按键单体；

6、镭雕：通过镭雕装置将外观油墨层和保护油墨层部分镂空形成字符；

7、PU、包装、入库出货。

但是目前生产出的手机按键产品采用如图1所示的结构，塑胶基材为长条型，在塑胶基材上设置有一排按键，该排按键包括八个相互独立设置的按键单体，采用此种结构存在以下缺点：1、整个长条型塑胶基材的长度较长，操作人员无法单手承托塑胶基材，需要双手进行承托，搬运十分麻烦。2、通过冲压切边时需要将上下两条边分别切掉，由于塑胶基材的上下两条边比较长，造成切边时间长，效率低，不能适应大规模集成化生产的需要。3、在喷涂底和喷涂面的步骤中，油墨从喷嘴出来后以喷雾方式沉积在底漆层或者外观油墨层上，由于喷雾容易扩散，因而塑胶基材不进行喷涂的背面及边侧也容易被喷涂上油墨，造成不良甚至报废。

发明内容

为了解决现有技术中手机按键产品塑胶基材为长条型，操作人员搬运十分麻烦，且切边效率低，时间长，油墨易进入塑胶基材不进行喷涂的背面及边侧的问题，本发明提供了一种提高切边效率，移动方便，且能避免喷涂过程中对按键基材背面及边侧造成油墨污染的手机按键成型产品。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种手机按键成型产品，包括框状塑胶基材，其特征在于：在框状塑胶基材正面上分布有两排按键，所述每排按键包括三个相互独立设置的按键单体。

前述的一种手机按键成型产品，其特征在于：在框状塑胶基材的四周向背面延伸出一凹形边框，在凹形边框内放置有能够遮挡住框状塑胶基材背面的遮挡板。

前述的一种手机按键成型产品，其特征在于：所述两排按键对称设置。

前述的一种手机按键成型产品，其特征在于：所述两排按键与框状塑胶基材的其中一条边平行设置。

前述的一种手机按键成型产品，其特征在于：在每个按键单体的表面上均喷涂有外观油墨层，在外观油墨层上设置有保护油墨层。

本发明的有益效果是：

1、本发明手机按键成型产品采用框状塑胶基材，在框状塑胶基材正面上分布有两排按键，塑胶基材的长度较短，方便操作人员单手承托搬运，节省了搬运时间。

2、本发明框状塑胶基材上下两条边较短，切边方便快速，同时两排按键共用中间的一条边，相当于两排产品只需要切三条边，进一步提高了切边的效率。

3、本发明通过设置遮挡板，避免油墨在喷涂过程中对按键基材背面及边侧造成污染，减少了因产品不良而带来的损失，提高了产品的品质。

附图说明

图1是现有技术手机按键成型产品的结构示意图。

图2是本发明手机按键成型产品的结构示意图。

具体实施方式

下面接结合附图对本发明做进一步的描述。

如图2所示，一种手机按键成型产品，包括框状塑胶基材1，在框状塑胶基材1正面上分布有两排按键2，两排按键2对称设置且与框状塑胶基材1的上下两条边平行，每排按键2包括三个相互独立设置的按键单体3。在框状塑胶基材1的四周向背面延伸出一凹形边框4，在凹形边框4内放置有能够遮挡住框状塑胶基材1背面的遮挡板。在每个按键单体3的表面上均喷涂有外观油墨层，在外观油墨层上设置有保护油墨层。

本发明框状塑胶基材1较短，方便操作人员单手承托搬运，节省了搬运时间。同时由于框状塑胶基材1上下两条边较短，切边方便快速，另外两排按键共用中间的一条边，在切边时两排产品只需要切三条边，进一步提高了切边的效率。

本发明手机按键成型产品在喷涂时，通过遮挡板遮挡后，只露出框状塑胶基材1正面喷涂部分，框状塑胶基材1背面被完全遮挡住，有效避免了喷涂过程中产生不良的现象，提高了产品的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。