[发明专利]多功能大型金属表面处理机的支撑臂结构

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理设备领域，尤其是一种多功能大型金属表面处理机的支撑臂结构。

背景技术

金属材料通常采用喷砂、抛丸、喷涂等工艺进行表面防锈抗腐蚀处理，通常先通过喷砂、抛丸冲击工件表面，将锈蚀等附着物清除并形成符合要求的表面粗糙度与致密的表面组织，然后进行喷漆等表面涂覆。装备制造业、重工业中一些大型结构的尺寸往往非常庞大，如风力发电塔架的圆筒直径通常为2.8～5.2米、长度为17～28米，而石化行业中的大型储油罐的罐体直径很大、高度为35～70米，这些结构件长期暴露在恶劣的气候条件下，耐候性要求很高。目前多数的生产企业还停留在传统的高耗能、大噪音、环境污染严重的开放式处理阶段，人工采用喷枪进行手工喷丸或喷漆操作，不仅生产效率非常低，完成一个风力发电塔架的圆筒外周喷丸需要3班×6人时，且表面处理质量与操作人员的技术水平密切相关，质量不稳定，难以符合长期耐候性的要求；而且由于开放式喷丸或喷涂时，空气污染非常严重，弥漫着粉尘、化工油漆等微颗粒，对操作人员的身体损害非常大，严重的会产生矽肺等职业病。

考虑到上述问题，一些生产企业与设备制造商对设备进行了改进，如中国专利《CN200910072726.5---一种风电塔筒外壁自动抛丸机》、中国专利《201010205766.5---小型钢丸供料循环器及应用该装置的数控金属表面处理机》等，通过抛丸机构三维运动，制丸闭路循环，粉尘闭路回收等方式，实现金属表面处理的自动化，从而提高了生产效率，保证了加工质量，确保了人身安全。但是这些专利所公开的设备，在抛丸喷头自由度、抛丸质量、工作行程等方面，还存在很大的不足，具有改进与提高的空间。如后一个专利中所公开的抛丸器，虽然加了底部行走底座与双四连杆型二维移动支撑臂，使上下移动范围达到2.5米，可是对于一些特殊的处理场合，如高度很高的储油储气罐，该设备就不能满足要求，而且该设备的喷丸头并不能灵活仰俯调节，无法有效对大型船舶的船体表面这种倾斜竖立面进行表面处理。

发明内容

本申请人针对上述现有金属表面处理机工作行程受限，处理质量有待提高等缺点，提供一种结构合理的多功能大型金属表面处理机的支撑臂结构，从而可以对超高的大型工件进行表面处理作业。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多功能大型金属表面处理机的支撑臂结构，包括导轨与平行四边形连杆机构，平行四边形连杆机构的基座安装在多功能大型金属表面处理机的底部平台上，表面处理工作头部件通过滑块可滑移的设置在导轨上，所述平行四边形连杆机构由基座与顶部横梁组成平行四边形横边，第一纵梁与第二纵梁组成平行四边形竖边，在横边与竖边之间设置连杆液压缸驱动四边形进行变形；所述导轨分为长导轨与短导轨两段，两段之间通过第一枢接轴枢接，长导轨前部通过第二枢接轴枢接在顶部横梁的前端，导轨液压缸设置在短导轨与顶部横梁之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述顶部横梁包括水平横梁及其内部嵌套的伸出横梁。

所述长导轨与短导轨相邻的连接面上设置有法兰，所述长导轨后部承载在顶部横梁的承重辊上。

所述导轨两边缘设置有轨道，导轨的正面设置有齿条；所述滑块上设置有电动机，电动机输出轴的齿轮与齿条相啮合，驱动滑块沿着轨道进行滑移。

本发明的有益效果如下：

本发明采用长短导轨平时分离，需要时组装为一体的结构，在正常工作状态或者运输行驶时，导轨的长导轨与短导轨两段分离并相互垂直，不仅可以在不增加设备长宽高尺寸的前提下，充分保持设备的稳定性，而且各方向、各角度进行调节也完全可以满足常规生产加工的需要。在处理特大型工件或结构的场合，通过长短导轨组合形成整体导轨，利用单支导轨液压缸，即可完成导轨组装、导轨竖直、导轨倾斜等需求，大大增加了设备的工作高度；本发明结构简单紧凑，易于维护易操作，可靠性好，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为使用本发明的金属表面处理机的立体图，支撑臂收起状态。

图2如图1，为支撑臂竖直的工作状态。

图3为本发明的收起状态的主视图。

图4为支撑臂展开的中间步骤状态。

图5为支撑臂竖直状态。

图6为支撑臂倾斜状态。