[发明专利]一种真空镀膜用中漆和一种真空镀膜层表面形成涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料组合物领域，尤其涉及一种真空镀膜用中漆和一种真空镀膜层表面形成涂层的方法。

背景技术

利用PVD（物理气相沉积）技术在塑胶制品表面形成真空镀膜层，使制品表面具有金属质感和镜面效果，不但能提高产品外观档次，而且使得制品的机械强度、耐热性、尺寸稳定性、吸水率等性能都得到较大提高。但是，真空镀膜后的制品表面必须用涂料进行保护，以提高其光泽度、附着力、耐磨和耐候性。光固化涂料由于其能源利用率高、环境友好及低成本而得到了广泛的推广。但紫外光固化涂料在用于调色时容易固化不完全，导致附着下降，不能精确控制产品的外观颜色，无法满足市场高档电子产品对颜色的准确要求。PU中涂双组分漆在加色后虽然可以准确满足颜色要求，但其与紫外光固化面漆结合力较差，且热固化所需时间长，能耗高，导致生产效率和成品良率下降。

发明内容

本发明解决了现有技术中真空镀膜塑料制品表面中漆存在的固化不完全、以及与面漆结合力较差的技术问题。

本发明提供了一种真空镀膜用中漆，含有以下组分： 

支链聚酯多元醇         10-20重量份；

羟基聚丙烯酸酯         10-20重量份；

脂肪族异氰酸酯         12-24重量份；

二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯      3-10重量份；

中漆助剂               0.1-0.5重量份；

中漆溶剂               30-60重量份。

本发明还提供了一种真空镀膜层表面形成涂层的方法，包括以下步骤：

A、在基材的真空镀膜层上涂覆本发明提供的真空镀膜用中漆，固化后在真空镀膜层表面形成中漆层；

B、在中漆层表面涂覆紫外光固化面漆，固化后在中漆层表面形成面漆层。

本发明提供的真空镀膜用中漆，为双组份中涂漆，其通过采用二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯作为活性稀释单体，一方面能保证固化后形成的中漆层与真空镀膜层具有良好的附着力，从而可用于准确调色；另一方面，在中漆在涂覆紫外光固化面漆后在面漆固化过程中，活性稀释单体能与紫外光固化面漆发生进一步交联固化，从而能有效提高中漆层与面漆层之间的附着力。   

具体实施方式

本发明提供了一种真空镀膜用中漆，含有以下组分：

支链化聚酯多元醇          10-20重量份；

羟基聚丙烯酸酯         10-20重量份；

脂肪族异氰酸酯         12-24重量份；

二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯      3-10重量份；

中漆助剂               0.1-0.5重量份；

中漆溶剂               30-60重量份。

本发明提供的真空镀膜用中漆，为双组份中涂漆，其中支链聚酯多元醇、羟基聚丙烯酸酯为成膜组分，脂肪族异氰酸酯为固化剂。

具体地，本发明中，所述支链聚酯多元醇采用支链化饱和聚酯多元醇。更优选情况下，所述支链聚酯多元醇的羟基含量为3.0-6.0wt%，数均分子量为5000-30000。所述支链聚酯多元醇也可直接采用商购产品，例如可以采用拜耳的651，但不局限于此。

所述羟基聚丙烯酸酯的羟基含量为2.0-4.0wt%，数均分子量为10000-30000。即本发明中，所采用的羟基聚丙烯酸酯为热固性羟基聚丙烯酸酯。所述羟基聚丙烯酸酯可直接采用商购产品，例如可以采用拜耳的A870BA。

所述脂肪族异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体，其中异氰酸酯基的含量为15-20wt%。 所述脂肪族异氰酸酯可直接采用商购产品，例如可以采用拜耳的N3390，但不局限于此。

本发明的发明人通过实验发现，本发明中通过采用二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯作为中漆中的活性稀释单体，一方面能保证固化后形成的中漆层与真空镀膜层具有良好的附着力，从而可用于准确调色，满足高档电子产品外观多色彩多样化的精确需求；另一方面，在中漆在涂覆紫外光固化面漆后在面漆固化过程中，AGI活性稀释单体能与紫外光固化面漆中的组分发生再次交联固化，从而有效提高了中漆层与面漆层之间的附着力。所述二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯也可直接采用商购产品，例如二季戊四醇五丙烯酸酯可以采用沙多玛的SR399。