[发明专利]一种浸出槽搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合物搅拌装置，尤其涉及一种化工、冶金用浸出槽的搅拌装置。

背景技术

浸出槽是在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。浸出槽搅拌装置主要包括搅拌轴，位于搅拌轴一端驱动搅拌轴转动的电机，以及位于搅拌轴另一端承担搅拌工作的搅拌桨。传统的搅拌装置仅有一组搅拌桨，桨叶边缘呈直线，且多为二叶、三叶桨，搅拌效果相对较差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，提高搅拌效率和质量，耐腐蚀，使用寿命长的浸出槽搅拌装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种浸出槽搅拌装置，包括一纵长搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，轴身上设有至少两组垂直于搅拌轴轴向的搅拌桨，其特征在于：至少一组搅拌桨为四叶桨，所述所有搅拌桨中，至少有一片桨叶的后缘为锯齿状。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述所有搅拌桨中，至少有一片桨叶的后缘外端为锯齿状。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述至少一组搅拌桨中，每片桨叶与搅拌轴轴线的夹角为30-60度。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述各组搅拌桨中，每片桨叶与搅拌轴轴线的夹角为45度。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述各组搅拌桨中，每片桨叶外均镀有一层钛层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述所有搅拌桨中，每一片桨叶的后缘外端均为锯齿状。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌装置包括两组搅拌桨，一组搅拌桨位于搅拌轴一端端头，另一组搅拌桨位于搅拌轴两端之间。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌轴两端的距离为两组搅拌桨间距离的2.5-3.5倍。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括两组搅拌桨间的距离等于一组搅拌桨的最长径向长度。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的浸出槽搅拌装置联合使用多组搅拌桨，不同桨叶数量的各组搅拌桨互相搭配，同时将桨叶后缘部分或全部制成锯齿状，有利于提高整体搅拌效率和搅拌质量。可以在桨叶表面度钛，增强耐腐蚀性，延长寿命。也可以将单个桨叶与搅拌轴设置成可拆卸式，便于损耗替换，以及更改搅拌桨的搭配形式使适应不同场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示局部的放大示意图；

图3是本发明的优选实施例中四叶搅拌桨的仰视图；

图4是是本发明的优选实施例中单片桨叶的倾斜度示意图；

图5是本发明的优选实施例中单片桨叶的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，本发明的一种浸出槽搅拌装置，包括一纵长搅拌轴2，所述搅拌轴2的一端连有电机4，轴身上设有两组垂直于搅拌轴2轴向的相同搅拌桨6。一组搅拌桨6位于搅拌轴2一端端头，另一组搅拌桨6位于搅拌轴2两端之间。所述搅拌轴2两端的距离为3100mm，两组搅拌桨6间距离为1100mm。所述两组搅拌桨6均为四叶桨，四片桨叶周向均匀分布且每一片桨叶61的整个后缘均为锯齿状，每一桨叶61的宽度为220mm，所述锯齿部611宽度为单片桨叶61宽度的十分之一。每片桨叶61与搅拌轴2轴线的夹角α为30-60度，优选为45度，每片桨叶61表面镀有一层钛层10。两组搅拌桨6间的距离等于任一组搅拌桨6的径向长度。所述搅拌装置包括传动装置，传动装置除电机4外还有减速器和联轴器8。所述的每片桨叶61通过螺纹连接固定于搅拌轴2，搅拌轴2侧面周向均匀分布有螺孔，螺孔可以是与四叶桨叶对应的四个，也可以是与三叶桨叶对应的三个，亦可同时设置前述的七个孔，每片桨叶61通过所述螺孔连接于搅拌轴2，如此可方便镀层磨损或桨身损坏后拆卸更换，方便更换每组搅拌桨中的桨叶61数量，也可旋转桨叶61改变其与搅拌轴2轴线的夹角，以适应不同的搅拌场合。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。