[发明专利]弹性O型圈及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性O型圈及其制作方法，尤其涉及一种LCD制作工程中清洗玻璃的装置的一部分即辊子上所设置的O型圈，即使不分解插进辊子设置的轴子，就可脱离O型圈而更换新的O型圈的弹性O型圈及其制作方法。

背景技术

基板适用于多样的产品，例如，液晶显示装置（LCD）、等离子显示装置（PDP）一样的平板显示装置。

如上所述的多样的装置上适用的基板，通过多样的半导体工程生产最终产品，为了各个半导体工程能够运转，用输送辊进行移送。

作为一个例子，用于移送基板的输送辊，通常上部以及下部的输送辊相互面向进行旋转，上部以及下部输送辊的轴通过齿轮系同时旋转驱动，从而旋转时在其之间能够移送基板。

如上各个上部以及下部输送辊上，为了在基板移送时提供摩擦力而防止滑动，也为了不损伤基板而顺利移送，而设有由橡胶材料以及树脂系列的材料形成的O型圈。

上述O型圈具有封闭圈形状，每个输送辊上相隔一定间隔设置多个。如此设置的O型圈，在长期反复移送基板时，由于接触基板而发生磨损，发生偏差，并且由于接触以及磨耗，其摩擦力下降，因此不能正常移送基板。

因此，如上所述O型圈在一定时间使用后，或者发生破损时，需要更换新的。

然而，由于如上所述以前的O型圈具有封闭圈形状，为了在输送辊上设置新的O型圈，需要分离连接在输送辊一侧轴上的各种装置以及部件等后，从分离的输送辊的一侧尽端部插进O型圈进行连接，工作繁琐。因此，更换新的O型圈所需时间长，工作也非常繁琐，工作效率降低，更换工作中需要中止全部输送系统，只能暂时停止基板的生产，因此成为降低生产效率的原因。

并且，更换O型圈后，需要重新连接组装已分离的部件以及装置，并且需要重新检查并设定上部以及下部的输送辊之间的结合位置以及连接状态，因此很繁琐。

并且，适用于输送辊的O型圈，其截面形状可以是圆形或其他形状（例如四角形截面形状），为和在输送辊上采用的O型圈的截面形状相对应，设有O型圈连接凹槽（环形凹槽等）。因此，在更换新的O型圈时，只能采用和设在输送辊上的O型圈连接凹槽相对应的形状的O型圈。例如，若是具备圆形截面的O型圈，和基板的接触面积很小，相反若是其他形状的截面（四角形截面）的O型圈，由于和基板接触的面积增加，因此能够稳定移送基板。

因此，要想用其他形状的截面的O型圈替换现有的圆形截面的O型圈，连输送辊也需要重新更换。

图1是正面观以前的设在LCD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的主视图。图2是侧面观以前的设在LCD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的侧视图。

参照图1以及图2，在轴子12上插入多个移送辊14进行设置，在上述各个移送辊14上设置橡胶材料的O型圈20的状态下，通过两侧的玻璃导向辊16朝着左右引导玻璃面板10，从而在移送辊20上移送。通过旋转带8的驱动而旋转各个轴子12，移送辊14也跟着旋转。

如上所述以前的结构中，存在为了更换O型圈20，需要分离轴子12的状态下更换O型圈12的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述问题而研究出的，其目的在于提供一种为使设在移送辊上的O型圈的设置工作更为简易，从而改善结构而具备分离部和弹力的弹性O型圈。

并且，又一目的在于提供一种上述弹性O型圈的制作方法。

为实现上述目的，根据本发明的O型圈，在插设有轴子的用于移送玻璃的移送辊上设置，其特征在于，

上述O型圈为了附着在上述辊子而设计成圆形，其内部由具备圆形弹力的金属材料的弹簧部构成，

上述弹簧部的表面被软性材料的表皮部包绕，

包含上述O型圈的一处的连接被断开而成的分离部，要在上述移送辊上分离上述O型圈或者重新设置上述O型圈时，在可复原本来的圆形的容许范围内拉开上述O型圈后，进行分离或重新设置。

特征在于，上述表皮部通过橡胶或硅胶的配合而制成。

特征在于，上述弹簧部的截面设计成长方形，并且上述弹性O型圈的截面设计成长方形。

并且，用于实现上述目的的根据本发明的弹性O型圈的制作方法，包括：

在四角形模具内经过截面为圆形的金属线材，从而具备长方形截面的步骤；

将上述长方形截面的金属线材弯曲成圆形，并使尽端部相分离的步骤；

将上述制作成圆形的金属线材，在800℃至1300℃之间的温度下加热20至27小时后骤凉，从而制作具有弹性的弹簧部的步骤；