[发明专利]一种微波高温处理放射性废物连续转化烧结装置

权利要求书

1.一种利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，包括炉体支架（10）、壳体及炉盖，其特征在于，它的壳体由保温层（5）、炉壁（6）和外壁（7）组成；它的炉盖为活动盖，其上设置有压力表（1）、减压阀（2）和观察窗（3）；它的壳体上还设置有磁控管(8)、冷凝系统入水口(9)、流量控制器(11)、入料口(12)、传动系统（13）和冷凝系统出水口(14)；置于壳体内的石英罩(19)安放在底座(15)上，其内还设置有外表面缠绕有冷却系统(17)的反应釜(18)；固定在炉盖上的热电偶(4)穿入石英罩(19)内；石英罩(19)内还有向反应釜(18)喷固化剂、水或冷气的喷头（20）；它还设置有可使反应釜内废液混合均匀传动系统（13）。

2.根据权利要求1所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它的炉体由防强酸强碱强腐蚀性金属材料制成，炉壁厚度5~30mm；炉门采用耐高压耐腐蚀金属材料制成，厚度为5~35mm；炉壁（6）采用能穿透微波、耐高温、耐腐蚀的材料制成；它的输料管道为不锈钢、耐高温、耐腐蚀材质，管径为50~200mm。

3.根据权利要求1或2所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它的炉体设计为无死角的几何体，包括立方体、圆柱体、锥体，整个炉体的内容积为1~60，长宽高分别为0.5~5、0.4~4、0.5~3^m。

4.根据权利要求1、2、3之1所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它的炉盖周围镶嵌两道耐高温密封压条，密封条厚度分别为0.5~3.6mm，0.4~3.2mm。

5.根据权利要求1或2所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它的微波馈入及波导系统为：单口馈入采用大功率磁控管对炉内部进行微波注入，功率在0~50KW范围内；多口馈入方式采用相位互补形式馈能；每个亏入口采用功率在0~15KW的磁控管；馈入波导长度范围为0.2~2米，每段波导均采用标准尺寸。

6.根据权利要求3所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它的微波馈入及波导系统为：单口馈入采用大功率磁控管对炉内部进行微波注入，功率在0~50KW范围内；多口馈入方式采用相位互补形式馈能；每个亏入口采用功率在0~15KW的磁控管；馈入波导长度范围为0.2~2米，每段波导均采用标准尺寸。

7.根据权利要求4所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它的微波馈入及波导系统为：单口馈入采用大功率磁控管对炉内部进行微波注入，功率在0~50KW范围内；多口馈入方式采用相位互补形式馈能；每个亏入口采用功率在0~15KW的磁控管；馈入波导长度范围为0.2~2米，每段波导均采用标准尺寸。

8.根据权利要求1所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，其特征在于，它连接了由冷却器（21）、高温过滤器（22）、第一高效过滤器（23）、二次燃烧室（24）、热交换器（25）、洗涤塔（26）、加热器（27）、第二高效过滤器（28）、活性炭吸附塔（29）、脱硝反应器（30）组成的废气废液净化装置。

9.根据权利要求1所述的利用微波活化能处理放射性废物连续转化烧结装置，包括炉体支架（10）、壳体及炉盖，其特征在于，它的主体由3个连续的炉体A、B、C串联构成；磁控管分别转环绕在炉体内；3个炉体最内层壁加厚隔热保温材料层，外壁为防辐照保护层；炉体底座均由4-20跟钢柱支撑离地面约1-3米，其中A炉体底座由可伸缩进料管，炉体上方有可伸缩搅拌装置；B、C炉体底部装置冷却水进出口、废液废料出口，炉体上方均设有进出气口、远程控制视频观察口；炉体最内部为反应釜，反应釜置于可升降转台上；它还设置有用来送、取物料的机械手（31）、淬火装置（32）、传送装置（33）、炉门出口（34）、搅拌器（35）、固化剂管道（36）、连接炉门（37）、红外测温仪（38）、进气孔(39)和炉门（40）。