[发明专利]压平导向治具

说明书

技术领域

本发明涉及压平治具领域，具体涉及一种用于钣金件的压平导向治具，该治具能实现工件批量连续进料。

 

背景技术

对于钣金件，尤其是用于电子器械的金属零件，通常在零件加工过程中，必须经过冲压压平工序。对现有的压平工序，工件由人工逐个放入进料口或者由传送带逐个送入进料口，过程较为缓慢，人工操作易出错。进料完成后，往往还需要传送装置将工件传送至压平工位，冲头才会下行完成冲压以整平工件。工件容易在传送装置上移动，进而产生错位，降低冲压效率。

 

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种实现工件批量连续气动进料、完成工件压平、完成工件的进料工位与压平工位之间的气动稳定运输、保证工件不错位的压平导向治具。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：压平导向治具，其特征在于：包括梯形的进料立柱、设于进料立柱底部的导向孔、导向轨道、推动物料移动的顶杆；所述的顶杆、进料立柱、导向轨道顺序连接，所述的顶杆与导向孔配合设置；所述的进料立柱设有进料面和卡料槽。

前述的压平导向治具，所述的导向轨道一端连接进料立柱，另一端的高度低于连接进料立柱的一端。

前述的压平导向治具，所述的导向轨道连接进料立柱的一端由盖板覆盖。

前述的压平导向治具，所述的盖板外侧设置有滚轮，滚轮位于导向轨道上。

前述的压平导向治具，所述的顶杆连接活塞与气缸。

本发明采用梯形的进料立柱实现工件批量连续气动进料，效率较高；通过气缸、顶杆、进料立柱的导向孔和导向轨道相互配合完成工件的进料工位与压平工位之间的气动稳定运输；采用前述相互配合的部件及盖板、滚轮等结构实现工件的固定、平稳运输，保证工件在运输过程中不错位；导向轨道末端的轨道更低，使工件高于轨道从而实现冲压压平。

 

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的进料立柱结构图；

图4为本发明的滚轮示意图；

其中，1气缸，3活塞，4顶杆，5进料立柱，6导向轨道，6a导向轨道一端，6b导向轨道另一端，7盖板，8滚轮，9卡料槽，10进料面，11滚轮支撑结构，13导向孔。

 

具体实施方式

为使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面根据图1-图4说明本发明的优选实施方式。

压平导向治具，其特征在于：包括梯形的进料立柱5、设于进料立柱5底部两侧的导向孔13、导向轨道6、推动物料移动的顶杆4；所述的顶杆4、进料立柱5、导向轨道6顺序连接；所述的顶杆4与导向孔13配合设置，顶杆4连接活塞3与气缸1；导向轨道一端6a连接进料立柱5，另一端的高度低于连接进料立柱5的一端。

进料立柱5设有进料面10和槽状的卡料槽9,进料立柱5为上部开口大、下部开口小的梯形结构，方便工件由上部层叠放入，工件依次往下，实现工件批量连续气动进料。进料立柱5的两侧（其中一侧与顶杆4连接，另一侧与导向轨道6连接）分别设有导向孔13，两个导向孔13的连线方向与顶杆4的移动方向相同。气缸1带动活塞3和顶杆4移动，顶杆4进入进料立柱5一端的导向孔13，两导向孔13的连线上放置工件，因此顶杆4推动进料立柱5内的工件向另一导向孔13移动，然后使工件通过另一导向孔13进入导向轨道6并不断前行直到轨道末端。导向轨道一端6a连接进料立柱5，导向轨道另一端6b的高度低于连接进料立柱5的一端, 导向轨道另一端6b处工件突起于导向轨道表面，方便冲头下行并完成冲压整平，同时轨道还对工件起固定作用。

导向轨道6连接进料立柱5的一端由盖板7覆盖，盖板7外侧设置有滚轮8，滚轮8位于导向轨道6上，滚轮8旁侧设有滚轮支撑结构11。盖板7和滚轮8都使工件固定于轨道内，防止工件错位或离开轨道。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。