[发明专利]数控钢板双面双边同步坡口直线削边成型机

说明书

技术领域

本发明涉及钢板专用加工设备，具体说是一种数控钢板双面双边同步坡口直线削边成型机。

背景技术

在我国工业生产中，各种规格的钢板使用量逐年增多，材质也发生着巨大的变化，特别是造船、汽车、锅炉、化工、桥梁、压力容器、工程机械等行业使用的钢板已由高强度取代了普通材质，终端产品逐步由粗放型，向精细型方向发展，这一巨大的变化反应在市场层面的同时，相应的钢板加工设备却凸显出落后于发展的问题，特别是针对如何提高板料边沿需要的多种形状的加工效率，加工直线精度，加工光洁度，以及节能减排，降低生产成本等方面的问题，已成为钢板加工业中长期以来难以逾越的一道技术难题。目前正在广泛使用的铣边机或刨边机，只能单刀、单边铣削，不仅板料长度受限，直线精度难也以保证，而且用工多，功效低，劳动强度大，生产成本高。再如，引进西班牙技术生产的随动铣边机和正在广泛使用的手动铣边机，只能加工小型工件或异形工件，对于大规模生产的需要显然力不从心，加工的线性和光洁度很粗糙，不仅功效低，劳动强度大，使用成本居高不下而且极易出现工伤事故。从市场调研发现有些大型企业为改变加工现状曾进行过多方面的积极探索，但均未得到根本性的突破。

钢板结构的预置加工，直接关系到焊接质量、组合强度，结构精度，原材料利用和工作效率，以及工件的美誉度。目前随着国内外终端用户对产品新的需求，钢板结构的的方式越来越多，对强度、精度、坡口技术要求越来越高，不同材质，不同厚度，不同焊接方式，都对坡口的技术要求越来越严格，有些中厚板还要给出多种修饰边沿的加工，以达到美观的目的，因此中厚板边沿诸多形状的修饰需求，也给钢板加工带来更多的难题，据了解我国还没有一种高效、节能、高直线度，高光洁度、多种形状的钢板双面双边同步自动坡口修边机，因此，要提高我国钢板边沿加工技术水平，必须改变原有的粗放低效型的加工方式，切实提高装备技术水平，朝着精细高效节能的方向发展，使钢板结构产品既有内在的高质量又有外观的美誉度。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种数控钢板双面双边同步坡口直线削边机，通过单轨双机移动式对称切削方法，多刀密布分别给进，多点式弹压工件，强风降温、快速排屑，两箱体自动分离，维护大局空间充分，整机运行自动控制，实现数控钢板双面双边同步坡口直线削边的功能，加工钢板不受长度限制，节能节材，高精度高效率，安全可靠。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种数控钢板双面双边同步坡口直线削边机，包含有床身及设置于床身上的切削设备、压辊装置及相应的数控系统，其特征在于，所述的切削设备、压辊装置为两组，对称设置于所述床身的两端，所述的切削设备包含有动力总成、切削给进装置和切削刀具，所述动力总成由削边主轴电机、下坡口主轴电机、上坡口主轴电机及分别与三个电机连接的主轴组成，所述动力总成与所述切削给进装置连接，所述切削给进装置分为削边给进装置、下坡口给进装置和上坡口给进装置，所述三个切削给进装置的末端分别对应设置有削边刀具、下坡口刀具和上坡口刀具，所述压辊装置由分别与削边刀具、下坡口刀具和上坡口刀具相对应的气缸和压辊组组成。

所述切削给进装置包含有减速机、给进丝杠和传感器，所述上坡口给进装置和削边给进装置的给进方式相同，包含有滑动主轴和主轴滑动套，所述滑动主轴套设于所述上坡口主轴电机的主轴上，所述主轴滑动套套设于所述滑动主轴的外侧；所述下坡口给进装置包含有主轴箱体滑板，所述三个主轴电机的主轴均设置于主轴箱体内，所述主轴箱体滑板设置于所述主轴箱体的底部。

还包含有排屑装置，所述排屑装置由排屑箱体和设置于排屑箱体顶部的风机组成，所述排屑箱体与刀具连接的一侧设置有导流板、另一侧底部设置出屑口。

所述压辊装置由三个气缸和压辊箱体组成，所述压辊箱体内设置有三组压辊轮，每组压辊轮分为上压辊轮组和下压辊轮组，三组压辊轮分别对应上述三个气缸。

每组压辊轮的顶部和底部分别设置上压辊轮压板和下压辊轮托板，所述上压辊轮组和下压辊轮组相互对应并以气缸的中心线对称排列。

所述气缸的两侧设置有上压辊轮导向套。

还包含有推动装置，所述推动装置设置于主轴箱体的底部，由相互连接的减速机、推动丝杠和分体滑板组成，所述分体滑板设置于压辊箱体的底部，所述推动丝杠设置于的主轴箱体的底部。

所述的压辊箱体底部设置有压辊箱体定位键。

所述上坡口给进装置和削边给进装置与压辊装置连接的端面底部分别设置有四个自动锁紧装置。