[发明专利]管材自动包装机的套盖装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的套盖装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先选取预设数量的管材平行放置在一起，在每根管材的两端套上端盖；利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种能够对多管材进行自动包装的管材自动包装机。在管材自动包装机中需要根据在每根管材的两端套上端盖，而现有技术中没有这种自动套盖装置，通常是直接通过人工的方式将端盖套在管材两端，工作效率非常低，不适应大批量生产。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用人工套盖的方式而造成工作效率低、不适应大批量生产的缺陷，提供一种管材自动包装机的套盖装置，能够自动将端盖套设在管材两端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的套盖装置，包括机架、设置在机架上输送管材的传送机构、在机架上位于所述传送机构两侧分别设置的将端盖套在管材端部的套盖机构，所述套盖机构包括承载端盖的套盘、沿管材轴向滑动设置在机架上的导向杆、推动导向杆滑动的推杆、驱动所述推杆的套盖驱动器，所述套盘连接设置在所述导向杆的端部。

在本发明所述管材自动包装机的套盖装置中，所述套盘与导向杆之间设置为转动连接，所述推杆端部与套盘滑动转动连接，所述导向杆上设有限制导向杆相对于机架朝向管材滑动的后限位凸台。这样当导向杆带动套盘滑动至管材端部时，端盖相对于管材端部倾斜，管材端部的下部插入端盖内；继续推动推杆，此时导向杆被后限位凸台限制不能继续朝向管材滑动，即套盘的下部与导向杆连接处不再朝向管材移动；而套盘的上部与推杆连接处继续朝向管材滑动，使得整个套盘转动，从而带动端盖转动套在管材端部，即端盖以已经套在管材端部的下部为转动中心，将端盖上部套在管材端部，完成在管材端部套盖的工序。如果直接将端盖以整体平移的方式套在管材端部，则当端盖有较小变形时，就很容易产生端盖的边缘被管材端部压扁而导致套盖损坏；而通过将端盖以转动的方式套在管材端部，可以通过将管材端部的下部先插入端盖内，再在端盖转动时利用管材端部的轮廓胀开端盖的边缘，即使端盖边缘发生变形也会沿管材端部轮廓套在管材外而不会被管材端部挤压，从而将整个端盖完全套在管材端部的边缘处。

在本发明所述管材自动包装机的套盖装置中，所述后限位凸台为套设在所述导向杆上的限位环，所述限位环和导向杆尾端之间设有压缩弹性元件；所述导向杆上设有限制推杆相对于导向杆朝向管材滑动的前限位凸台。这样在套盘带动端盖转动到位后，推杆可以再克服压缩弹性元件的弹力带动导向杆继续朝向管材移动，使得管材端部在卡入端盖的敞口处后能够继续插入端盖，使得端盖和管材之间的配合长度更长，进一步保证了端盖和管材端部之间的可靠配合，端盖不容易从管材端部脱落。

在本发明所述管材自动包装机的套盖装置中，所述机架上设有向所述套盖机构自动输送端盖的输送滑槽，所述输送滑槽的下端与所述套盖机构套盘连接。可以在输送滑槽内放置多个端盖备用，以便连续向套盘提供端盖，确保套盖机构可连续作业，提高了生产效率。

在本发明所述管材自动包装机的套盖装置中，所述机架上位于所述传送机构同一侧设有多组所述套盖机构，每组套盖机构与传送机构上的一根管材相对应；相邻两套盖机构之间的间距与传送机构上相邻两管材之间的间距相等；这样，能够同时对多根管材进行套盖，进一步提高生产效率。

在本发明所述管材自动包装机的套盖装置中，还包括设置在机架上向所述套盖机构自动输送端盖的送盖机构；所述送盖机构包括设有输送滑槽和导向滑槽的导向架、向所述导向架的导向滑槽连续逐个输送敞口朝向管材的端盖的振盘；所述输送滑槽的一端与对应套盖机构的套盘连通而另一端与所述导向滑槽连通，所述导向滑槽与振盘连接的一端比该导向滑槽的另一端在水平方向上的位置要高。通过导向架同时向多个套盖机构自动连续地输送端盖，避免了人工输送端盖的麻烦，进一步提高生产效率。