[发明专利]喷涂缆膏阻水带状光缆

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种喷涂缆膏阻水带状光缆。

 

背景技术

带状光缆是一类适用于大芯数光缆的结构型式。它有两大优点：一是光纤在光缆中密集度高，在同样的光缆直径时，光纤的芯数比一般光缆要大得多；二是光纤熔接方便，由于若干根光纤并成光纤带，一根光纤带可以一次性熔接，因而在施工工程中带来很大方便。所以带状光缆在城域网，特别是接入网中得到广泛应用。

传统的带状光缆大都用填充式阻水结构来防止光缆纵向渗水。缆膏填充工艺则大都采用压力填充方法来满足光缆缆芯内的油膏填充，这种工艺的最大问题是无法进行钢（铝）带搭接处的填充，从而造成钢（铝）带搭接处的纵向渗水。铝带因为其质软，故而纵包搭接面平整，易于吻合，通常不太会渗水。但钢带质硬，纵包前需轧纹，因而皱纹钢带的纵包搭接面难以吻合，其间总会有一些空隙存在，成为光缆缆芯中最易渗水的部份。这已经成为很多光缆生产企业的一个主要的产品质量问题了。

为保证钢带搭接处不渗水所采用传统解决方法有：一、是在钢带的搭接处涂覆热熔胶来保证该部分的阻水；这种方法是利用热熔胶将钢带的搭接面粘合在一起，从而完全消除搭接面中的空隙，对防止钢带搭接面渗水是有效的。但热熔胶涂覆设备的性能和控制要求较高，控制的稳定性不容易把握。二、是靠金属带搭接处的钢（铝）带表面的塑料涂层的自粘接来保证该部分的阻水，光缆行业通常采用的多种模具成型方法都很难保证做到皱纹钢带纵包搭接处的完全自粘接。三、是靠过量的油膏填充来保证金属带搭接处填充充分的油膏使光缆达到阻水性能要求；工艺难以控制。

发明内容

本发明目的是提供一种制作简单且防水效果好的喷涂缆膏阻水带状光缆。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种喷涂缆膏阻水带状光缆，其包括加强芯、SZ绞合在加强芯外周的多根光纤单元、纵包在多根光纤单元外周的金属带、填充在光纤单元与加强芯之间的普通阻水缆膏、挤塑在金属带外周的PE护套，每个所述的光纤单元包括多根光纤、包覆在多根光纤外的松套管、填充在松套管与多根光纤之间的纤膏，所述的金属带靠近光纤单元的侧壁上涂覆有一层喷涂阻水缆膏。

每个光纤单元内的光纤呈叠合矩阵形排布。

所述的金属带为皱纹钢带或皱纹铝带。

所述的喷涂阻水缆膏间歇喷涂在金属带侧壁上，在金属带与光纤单元形成多个间隔设置的阻水环。

所述的加强芯由钢丝或FRP材料制成。

所述的光缆还包括与光纤单元一起SZ绞合在加强芯外的填充绳。 

所述的喷涂阻水缆膏锥入度为420～440（1/10mm），吸水时间为0.9～0.92min，粘度6000～10000mpa.s，膨胀高度不小于15mm。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：本光缆金属带内侧壁上涂覆有喷涂阻水缆膏，当渗水时，该缆膏迅速膨胀将钢带和光纤单元的间隙以及钢带搭接的间隙区域均填满，有效地防止该区域纵向渗水。

 

附图说明

附图1为本发明结构示意图：

其中：1、加强芯；2、光纤单元；3、金属带；4、PE护套；5、普通阻水缆膏；6、喷涂阻水缆膏；21、光纤；22、松套管；23、纤膏。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明优选的具体实施例进行说明：

如图1所示，本喷涂缆膏阻水带状光缆包括加强芯1、SZ绞合在由钢丝制成的加强芯1外周的六根光纤单元2、纵包在六根光纤单元2外周的金属带3、填充在光纤单元2与加强芯1之间的普通阻水缆膏5、挤塑在金属带3外周的PE护套4、涂覆在所述的金属带3靠近光纤单元2的侧壁上的一层喷涂阻水缆膏6。