[发明专利]炼油厂酸性水预处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸性水处理系统，具体涉及一种炼油厂酸性水预处理系统。

背景技术

炼油厂在正常生产过程中会产生大量的酸性水，这些酸性水的主要来源是常减压蒸馏、催化裂化、重整、焦化、加氢裂化、加氢精制以及硫磺回收等装置。一般情况下，这些酸性水将集中于酸性水汽提装置统一处理。由于酸性水的来源众多、成分复杂：其中不仅含有高浓度的硫化物和氨氮，还含有大量的固体悬浮物、污油、油气以及其它有毒有害气体，无法直接进入酸性水汽提塔内进行处理。因此在酸性水汽提装置中都有一个酸性水预处理系统。

根据我们对国内一些主要炼油厂(如大连石化、大连西太、上海金山石化、上海高桥石化、镇海炼化、金陵石化、海南石化、茂名石化等)的调研，对于酸性水预处理的方式，虽然有些设计院和炼厂正在探索和改进之中，并且在局部有一些值得借鉴的成功经验，但从总体上看，目前还没有统一的模式，也没有成熟完整的工艺。各家炼油厂对酸性水的预处理方式五花八门：对于单系列酸性水汽提装置酸性水储罐的个数：一般为2～5座。具体个数的确定一般是根据现场平面大小、结合酸性水大致所需的停留时间随机确定，没有明确的设计思路；关于酸性水的除油、除杂质方式，对现有除油除杂质技术的应用不规范；罐顶气的脱臭方式、罐的安全保障等方式也各不相同，有用干剂脱臭和液态除臭剂脱臭，也有用N-甲基二乙醇胺溶液脱硫的。因此，在生产运行过程中或检修期间不同程度上出现了一些问题，归纳如下：

①酸性水脱油效果不理想，进汽提塔酸性水含油量偏高，导致汽提塔内汽液平衡效果不理想，严重时出现冲塔，净化水、酸性气以及液氨质量均变差、甚至不合格；

②酸性水储罐罐顶气脱臭效果不理想，装置周围环境污染大；

③酸性水储罐的安全得不到充分保障。有的厂家出现过水罐负压瘪罐；有的厂家出现过酸性水储罐爆裂等事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既保证酸性水的除油、脱气效果，又保证酸性水储罐安全、符合环保要求的先进可靠的炼油厂酸性水预处理系统。

为解决上述问题，本发明所设计的一种炼油厂酸性水预处理系统，主要由3座依次相连的酸性水储罐、2台水封罐、酸性水顶气脱气除臭设备和罐中罐除油除杂质设备组成；上述3座酸性水储罐包括除杂质除油罐、稳定罐和汽提塔进料罐；2台水封罐包括正压水封罐和安全水封罐。

罐中罐除油除杂质设备内置于除杂质除油罐中，原料酸性水经过脱气罐与除杂质除油罐的入口相连；除杂质除油罐的出口和稳定罐的入口之间、稳定罐的出口和汽提塔进料罐的入口之间分别由一倒U型管连接；汽提塔进料罐的出口与酸性水气提系统相连。

3座酸性水储罐的顶部设有统一的充氮气压控系统；3座酸性水储罐的顶气出口相汇合后，分别连接至2台水封罐的入口；其中正压水封罐的底部出口与除杂质除油罐相连，正压水封罐的顶部出口与酸性水顶气脱气除臭设备相连；安全水封罐的底部出口与稳定罐相连。

作为上述方案的改进，本发明还包括有一旋流精除油设备，该旋流精除油设备主要由酸性水进料泵和旋流精除器组成，其中汽提塔进料罐出口经过酸性水进料泵与旋流精除器的入口相连，旋流精除器的去酸性水出口与酸性水气提系统相连，旋流精除器的酸性水出口与除杂质除油罐入口相连。

上述方案中，所述酸性水顶气脱气除臭设备为脱臭塔。

上述方案中，所述倒U型管顶部的破虹吸管与3座酸性水储罐的顶气出口相通。

上述方案中，所述除杂质除油罐与稳定罐间的倒U型管的高度高于稳定罐与汽提塔进料罐间的倒U型管的高度。

上述方案中，所述3座酸性水储罐的中部均与一污油罐相通。

上述方案中，所述2台水封罐上均设有除盐水和净化水入口。

上述方案中，所述除杂质除油罐的底部设有排污泥阀。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：

1、三罐流程技术相较于两罐流程而言不仅功能更完备，而且也大大增强了装置对原料水的储存、缓冲和应变调节能力；三罐流程技术相较于四罐流程而言在保证功能完备的条件下，达到了最精炼也是最经济的目标；

2、采用两水封罐技术后，由于两台水封罐独立、分层次起作用，既可保证在正常操作条件下的环保需要，同时可保证出现氮气中断、罐顶压控补氮系统故障、脱硫系统故障等情况下的酸性水储罐的本质安全；