[发明专利]超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法。

背景技术

随着工业技术的发展，产品朝着轻量化、微型化转变，出现大量小尺寸塑胶零件。如在手机模组行业，镜座(HOLDER)是普遍使用的典型小尺寸塑胶塑胶零件，因其需要与滤光片、镜头等精密部件组装，在组装过程中，需要镜座表面高度洁净以保证镜头成像质量。但是镜座通过注塑成型后，表面无法达到组装的洁净要求，需要进行清洗。所以，镜座在生产后的清洗方法非常重要，需要一种能够高效、适合大批量作业的工业化清洗流程。

现有的清洗方法通常是将大批量的小尺寸塑胶零件放置于超声波清洗机的清洗槽中进行清洗，因小尺寸塑胶零件易堆积，不适用于大批量清洗，清洗效果不均匀导致清洗效果较差，且清洗完成后，大批量的小尺寸塑胶零件不易收集，使得整个清洗工序的效率较低。有的清洗方法是将小尺寸塑胶零件串起来后再用超声波清洗，这种方法清洗效果相对较均匀，但操作复杂，不适用于批量清洗，且增加了将零件串起来的步骤和清洗后再将各个零件分开的步骤，使得生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的塑胶零件清洗存在的问题，提供一种能够提高清洗效率的超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法。

一种超声波清洗笼，包括清洗笼本体和密封盖，所述清洗笼本体包括框架和分别设置于所述框架的侧面和底面的多个第一金属网，所述框架和多个第一金属网形成一端开口的用于放置待清洗件的空腔，所述密封盖与所述清洗笼本体转动连接以打开或密封所述开口。

在其中一个实施例中，所述框架上设置有多个第一金属片，所述第一金属网的边缘夹持于所述框架和所述第一金属片之间。

在其中一个实施例中，所述密封盖包括密封盖边框和设置于所述密封盖边框内的第二金属网。

在其中一个实施例中，所述密封盖边框靠近所述开口的一侧设置多个第二金属片，所述第二金属网的边缘夹持于所述密封盖边框和所述第二金属片之间。

在其中一个实施例中，所述清洗笼本体和所述密封盖其中之一上设置有锁扣，另一上开设有锁孔，所述锁扣与锁孔配合以将所述密封盖与所述清洗笼本体固定。

一种塑胶零件清洗方法，包括如下步骤：

将塑胶零件装入上述超声波清洗笼中；

将所述超声波清洗笼放入装有碱性清洗剂的清洗槽中进行超声波处理；

将所述经过超声波处理的超声波清洗笼放入装有纯水的清洗槽中进行超声波处理，并向所述超声波清洗笼的下方通入气流；

用甩干机甩干所述超声波清洗笼内的塑胶零件，及；

将所述超声波清洗笼内的塑胶零件烘干。

在其中一个实施例中，所述碱性洗涤剂含有离子活性剂，所述碱性洗涤剂的pH值为9.5～11.5，所述碱性洗涤剂的温度为40～50℃。

在其中一个实施例中，所述通入的气流的流速为20～60ml/s。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗笼在装有纯水的清洗槽中进行超声波处理的时间为5～10分钟，所述超声波清洗笼在装有纯水的清洗槽中进行超声波处理的时间为12～20分钟。

在其中一个实施例中，所述甩干机的转速为35～50转/秒，所述烘干的温度为50～70℃，烘干时间为1.5～3小时。

上述超声波清洗笼包括清洗笼本体和密封盖，清洗时将塑胶零件等待清洗件批量放入该超声波清洗笼中，该超声波清洗笼便于塑胶零件等待清洗件的批量性取出和放入，在进行超声波处理时，该超声波清洗笼提供一个封闭的水空间，在处理完成后，能够避免塑胶零件等待清洗件散乱在清洗槽内而使得收集较为繁琐和耗时的问题，能够提高清洗效率。

附图说明

图1为一实施方式的超声波清洗笼的结构示意图；

图2为图1所示超声波清洗笼的第一金属片的结构示意图；

图3为一实施方式的塑胶零件清洗方法的工艺流程图；

图4为图3中的步骤S130的清洗状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对上述超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法进一步阐述。

请参阅图1，一实施方式的超声波清洗笼100，包括清洗笼本体10和密封盖20。

清洗笼本体10包括框架101和多个第一金属网102。多个第一金属网102分别设置于框架101的侧面和底面而组成一端开口的用于放置待清洗件的空腔。