[发明专利]大功率三相定子线圈绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应线圈的绕线机，尤其涉及一种大功率三相定子线圈绕线机。

 

背景技术

三相电机指当电机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

定子线圈是三相电机生产中重要组成部件之一，传统的三相电机线圈的绕制方式主要采用手工操作，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，但是工作量大，自动化程度低，效率低，同时易出现圈数精度不准的缺点。为此，出现定子线圈绕线机，一般包括轴箱、放线机构、挂线机构和绕线模具机构，所述轴箱设置导向机构和转动轴，所述导向机连接挂线机构，所述转动轴上穿接绕线模具机构，所述轴箱和放线机构均连接控制器。通过转动轴的转动带动绕线模具机构转动，使线绕制于绕线模具机构上，而后需将模具卸下，将线圈取下，再将模具机构串于转动轴上，待下一次绕制。其中，绕线模具机构由复数个前、后两片模拼合而成，前、后模中间设有通孔，前、后模经该通孔串于转动轴上，前、后模之间设有绕线槽，线绕于该绕线槽内。

现有技术中的三相定子线圈绕线机，一般用于绕制回转直径最大为0.5m的定子线圈，适用于风扇电机、水泵电机、洗衣机电机、空调电机等普通小功率的三相电机中，当需要绕制回转直径0.5m以上，甚至达到1.2m的大功率定子线圈时，由于回转直径过大，再使用现有的模具结构，重复卸模和装模，劳动强度太大，且回转占用体积太大，很难实现，因此只能倒回至手工绕制，这样大大影响工作效率，同时线圈一致性差。

发明内容

本发明目的是提供一种大功率三相定子线圈绕线机，使用该绕线机，可实现对大功率三相定子线圈的绕制，提高工作效率，减轻劳动强度，线圈性能一致性好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大功率三相定子线圈绕线机，包括轴箱、放线机构、挂线机构和绕线模具机构，所述轴箱内设置有旋转主轴，所述绕线模具机构经转盘与所述旋转主轴连接，所述绕线模具机构包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋转主轴中心对称设置，所述上、下模具的相背侧分别设有复数个绕线槽，所述上模具上绕线槽至下模具对应绕线槽间的距离与待绕线圈直径相配合，所述上、下模具底部分别设有一底座，上、下模具由对应的所述底座经脱模装置与所述转盘连接，所述脱模装置包括收缩气缸、与该收缩气缸连接的中心轴，与该中心轴端部连接的收缩连杆机构，以及垂直于所述旋转主轴布置的导向机构，所述中心轴滑动连接于所述旋转主轴内，所述导向机构由安装于所述转盘上的导向杆及滑动连接于所述导向杆上滑块构成，所述上、下模具经收缩气缸的移动具有沿所述导向机构延伸方向上的位移自由度。

上述技术方案中，所述放线机构、挂线机构可采用现有技术，位于绕线模具机构的上方，所述旋转主轴经平键与主轴同步轮连接，主轴同步轮则经同步带与电机连接，从而实现对旋转主轴的驱动，旋转主轴经轴承安装于轴箱内，所述绕线机转盘经转盘座与旋转主轴连接，转盘座经键与旋转主轴固定连接，旋转主轴的转动，带动绕线转盘的旋转。本发明中，绕线模具机构由上、下模具以旋转主轴中心对称设置，绕线槽位于两侧模具的相背侧，当模具随旋转主轴转动时，线被绕于绕线槽内，上、下模具上对应的绕线槽拼合构成同一线圈的绕线位，如此，仅需改变上、下模具之间的距离，便可满足大功率定子线圈的绕制需要；另外，上、下模具经底座安装于脱模装置上，绕线模具机构经脱模装置中收缩气缸的运动，在连杆机构的带动下，实现对上、下模具沿导向机构延伸上的收缩，即向旋转主轴的收拢，自动脱模，避免绕线模具机构的反复装卸，提高生产效率，减轻劳动强度。

上述技术方案中，所述收缩连杆机构由以所述中心轴中心对称设置的一对滑动板、一对连接块与一支撑块构成，所述旋转主轴与所述支撑块连接，该支撑块的两端分别铰接于一所述连接块一端上，每一所述连接块的另一端分别与对应侧的所述滑动板铰接；每一所述滑动板与滑动连接于所述导向杆上的一收缩滑块固定连接。

进一步的技术方案是，所述支撑块中间设有螺孔，所述中心轴上设有与该螺孔配合的连接螺孔，所述支撑块经螺钉与所述中心轴端部连接。所述滑动板对应所述连接块侧设有一滑动板连接座，所述滑动板连接座一端与相应侧的所述连接块铰接，另一端经螺栓与对应的所述滑动板连接。