[发明专利]一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合，属石墨分选技术。

背景技术

石墨是一种很重要的非金属矿物材料，它具有耐高温、抗热震、高化学稳定性、热电导性及润滑性等优良特性，因此广泛应用于机械、冶金、耐火材料、化工、航空航天等工业部门。随着科学技术的发展，世界范围内石墨消耗量正在不断增加，人们不再满足于对大鳞片石墨的需求，对细鳞片石墨的开发和利用正受到重视。

目前国内细鳞片石墨的分选方法有电选法、重选法、浮选法等三种方法。

电选法：石墨具有良好的导电性，而脉石矿物如长石，石英，黄铁矿等导电性较差，利用这个特点，易于把石墨和其它矿物分开，这种方法在国内细鳞片石墨分选方面曾经应用过，因其生产能力小，效率低等原因没有被推广。

重选法：重选是根据有用矿物和脉石比重不同进行分选的，石墨矿石中共生矿物按比重可分为：1)重矿石(比重＞3.32)，主要的有：黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、黝帘石等，其次为榍石、锆英石、白钛矿、独居石、白钨矿等；2)中等比重矿物(2.9～3.32)，主要有透辉石、透闪石，偶尔有磷灰石等；3)轻矿物(比重＜2.9)，主要有石墨与其共生矿物。因此可以根据比重上的差异采用重选法，将重矿物分离出来，得到以石墨为主的粗精矿。这种方法在国内细鳞片石墨分选方面也曾经应用过，但因粗精矿品位较低而没被推广。

目前国内细鳞片石墨常用的分选方法是浮选法。采用的一般工艺为：石墨矿→粗磨→粗选、一次扫选→粗精矿五次再磨、七次精选。采用此工艺浮选石墨，最终产品石墨精矿品位低，回收率低。所选主要设备中：球磨机以钢球与钢球之间打击力磨碎石墨，不利于大鳞片的分选；浮选机设备效率低、能耗高。

据有关资料综合估计，中国细鳞片石墨矿物资源量可达三亿吨，为了有效利用好这些矿山资源，让它变废为宝，从而达到既节能减排，又保护环境的目的，有必要设计一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种高效、节能的细鳞片石墨浮选工艺的设备组合。

本发明所述的一种细鳞片石墨浮选工艺方案是：石墨矿→粗磨→分级→粗选、两次扫选→粗精矿四次再磨、五次精选工序，具体如下：将细碎后的石墨矿经棒磨机粗磨、水力旋流器分级后，粗的石墨矿浆返回棒磨机重磨，细的石墨矿浆入浮选柱I粗浮选，其浮选精矿自流至再磨机I经过再磨后进入浮选柱II浮选，浮选柱I的浮选中矿直接进入浮选柱VII扫选。浮选柱II的浮选中矿与浮选柱VII的浮选精矿经浮选柱VIII扫选后，其浮选精矿返回棒磨机，浮选柱VII、VIII的浮选尾矿直接入尾矿池。浮选柱II的浮选精矿经再磨机II再磨后入浮选柱III浮选，其浮选精矿经再磨机III再磨后入浮选柱IV浮选。浮选柱III、IV的浮选中矿合并直接返回再磨机I。浮选柱IV的浮选精矿经再磨机IV再磨后入浮选柱V浮选。浮选柱V的浮选中矿返回再磨机II，而浮选精矿直接入浮选柱VI浮选。浮选柱VI的浮选中矿返回再磨机III，而浮选精矿直接入精矿池。

本发明所述的一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合方案是：主要设备包括棒磨机，水力旋流器，浮选柱I、II、III、IV、IV、V、VI、VII、VIII，再磨机I、II、III、IV。棒磨机出料口与水力旋流器的入料口相连，水力旋流器的溢流口与浮选柱I的入料口相连，浮选柱I的浮选精矿出料口与再磨机I入料口相连，再磨机I的出料口与浮选柱II的入料口相连，浮选柱II的精矿出料口与再磨机II的入料口相连，再磨机II的出料口与浮选柱III的入料口相连；浮选柱III的精矿出料口与再磨机III的入料口相连；再磨机III的出料口与浮选柱IV的入料口相连；浮选柱IV的精矿出料口与再磨机IV的入料口相连；再磨机IV的出料口与浮选柱V的入料口相连；浮选柱V的精矿出料口与浮选柱VI的入料口相连；浮选柱VI的精矿出料口直接入精矿池。浮选柱III、IV的浮选中矿出料口与再磨机I的入料口相连；浮选柱V的浮选中矿出料口与再磨机II的入料口相连；浮选柱VI的浮选中矿出料口与再磨机III的入料口相连。水力旋流器的底流口与棒磨机的入料口相连；浮选柱I的浮选中矿出料口与浮选柱VII的入料口相连，浮选柱VII的浮选精矿出料口与浮选柱VIII的入料口相连，浮选柱VIII的浮选精矿出料口与棒磨机的入料口相连，浮选柱VII、VIII的浮选尾矿直接入尾矿池。

本发明所述的一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合，其特点是再磨机效率高、能耗低、且有利于大鳞片的分选；浮选柱与传统浮选机相比，效率高、能耗低、浮选效果好。

本发明的有益效果是：