[发明专利]一种高塔磷铵复合肥的生产方法有效
申请号: | 201210128771.X | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN102633553A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 张运森;李速亮;范素民;张建军;李秀旭;焦付安;李志明;刘庆平;潘有理 | 申请(专利权)人: | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05G5/00 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;王静 |
地址: | 518105 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高塔磷铵 复合 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种磷铵复合肥生产方法,具体涉及一种高塔磷铵复合肥的生产方法。
背景技术
现有的高塔生产复合肥工艺是利用固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液,也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液,在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆,混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒,通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料,后经冷却、筛分、表面防结块处理后得到颗粒复合肥。一般制浆造粒工艺主要包括如下步骤:1)在熔解槽中加固体尿素及部分助熔剂加热成熔融液,或直接引进尿素厂99%以上的尿素溶液,流入一级混合槽;2)在第一级混合槽中添加不与尿素反应的物料(如氯化钾、硫酸钾等),将混合的熔融料浆流入第二级混合槽;3)在第二级混合槽中添加磷酸一铵等物料,将混合的熔融料浆加入到造粒机造粒。
目前高塔生产复合肥已经成为一项比较成熟的工艺,适合于生产尿素原料比较多的配比品种。与常用的复合肥料制造工艺相比,高塔生产复合肥工艺具有以下优点:1)熔融料浆水分含量低,无需干燥过程,节约了能耗;2)颗粒表面光滑、圆润、不易结块,具有较高的市场竞争力;3)操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺;4)可直接利用生产系统尿素或硝铵熔体,简化生产工艺流程。
同时,现有的高塔生产复合肥工艺也存在如下不足:1)无烘干工序,对原料水分要求高,3%以上水分的原料在高塔无法使用,否则产品易出现结块;2)料浆配比中,尿素重量组分大于28%,磷铵重量组分小于34%,因此无法生产高磷低氮复合肥产品,产品中的磷含量最高只能达到17%,产品中的氮含量最低只能做到16%,当产品标识值为15%的氮时,配方值也设定在16%以上,容易出现氮高烧苗现象;3)用尿素作为原料生产的复合肥生产过程会产生缩二脲,其中缩二脲会增加50%以上,影响产品质量;并且尿素熔化温度高,制浆时间长。
由于不同作物的生长需要不同养分的复合肥,有些作物只需要含氮小于15%和/或含磷大于18%的肥料产品,这样的养分需求势必会使尿素原料比例下降。在现有的高塔生产复合肥工艺中,尿素量的减少,料浆液相就会减少,混合料浆变稠,混合均匀料浆所需的时间也会更长,直接导致槽内混合料浆发胀,整个生产系统会急剧恶化,直至紧急停车,排空料浆而造成巨大经济损失。因此,有必要对现有的高塔生产复合肥工艺方法进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种高塔磷铵复合肥的生产方法,解决现有高塔生产复合肥工艺不能生产高磷低氮复合肥的问题。
为实现发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种高塔磷铵复合肥的生产方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、将固体磷铵加入料浆槽中,并加入水,配制磷铵料浆溶液,并加入磷铵料浆重量百分比0~10%的尿素,得到混合料浆一;
步骤二、将混合料浆一通入第一级混合槽,并加入钾肥和/或辅料,熔融混合后得到混合料浆二;
步骤三、混合料浆二通入第二级混合槽中,并加入尿素和/或辅料,熔融混合后得到造粒料浆;
步骤四、将造粒料浆通入造粒机造粒,得到复合肥颗粒;
步骤五、复合肥颗粒通过干燥设备进行干燥,干燥后再冷却、筛分。
优选的,步骤一中所述固体磷铵为磷酸一铵、磷酸二铵和过磷酸钙的两种以上。
优选的,步骤一中所述的磷铵料浆溶液直接引进磷铵厂磷铵料浆浓缩工序(磷铵厂用磷酸与氨中和反应得到较稀的磷铵料浆,需要进一步浓缩成25-35%水分的料浆溶液,送去造粒)的磷铵浓缩料浆溶液;所述磷铵浓缩料浆溶液的磷铵重量百分比为65%-75%。
优选的,所述磷铵浓缩料浆溶液通过备用蒸发器再次浓缩或直接使用。
优选的,步骤一中所述的混合料浆中的磷铵重量百分比为65%~95%,温度控制在90~130℃。
优选的,步骤二中所述的混合料浆的温度控制在90~120℃;
步骤三中所述的造粒料浆温度控制在90~105℃。
优选的,步骤五中所述的干燥设备为热风烘干装置;所述热风烘干装置采用热风向上、物料下降逆流接触的方法进行干燥,其中热风采用折流的方式向上流动。
优选的,所述热风烘干装置的热风控制在50~150℃,复合肥颗粒在烘干装置中停留的时间控制在5-30分钟。
优选的,步骤二和步骤三中所述辅料为中微量元素和白云石粉等不含氮、磷、钾的粉状物中的一种以上;所述中微量元素包括钙化合物、镁化合物、硫化合物、锰化合物、钼化合物、锌化合物、铜化合物和硼化合物。
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