[发明专利]一种高塔磷铵复合肥的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷铵复合肥生产方法，具体涉及一种高塔磷铵复合肥的生产方法。

 

背景技术

现有的高塔生产复合肥工艺是利用固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液，在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，后经冷却、筛分、表面防结块处理后得到颗粒复合肥。一般制浆造粒工艺主要包括如下步骤：1）在熔解槽中加固体尿素及部分助熔剂加热成熔融液，或直接引进尿素厂99%以上的尿素溶液，流入一级混合槽；2）在第一级混合槽中添加不与尿素反应的物料（如氯化钾、硫酸钾等），将混合的熔融料浆流入第二级混合槽；3）在第二级混合槽中添加磷酸一铵等物料，将混合的熔融料浆加入到造粒机造粒。

目前高塔生产复合肥已经成为一项比较成熟的工艺，适合于生产尿素原料比较多的配比品种。与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔生产复合肥工艺具有以下优点：1）熔融料浆水分含量低，无需干燥过程，节约了能耗；2）颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力；3）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；4）可直接利用生产系统尿素或硝铵熔体，简化生产工艺流程。

同时，现有的高塔生产复合肥工艺也存在如下不足：1）无烘干工序，对原料水分要求高，3%以上水分的原料在高塔无法使用，否则产品易出现结块；2）料浆配比中，尿素重量组分大于28%，磷铵重量组分小于34%，因此无法生产高磷低氮复合肥产品，产品中的磷含量最高只能达到17%，产品中的氮含量最低只能做到16%，当产品标识值为15%的氮时，配方值也设定在16%以上，容易出现氮高烧苗现象；3）用尿素作为原料生产的复合肥生产过程会产生缩二脲，其中缩二脲会增加50%以上，影响产品质量；并且尿素熔化温度高，制浆时间长。

由于不同作物的生长需要不同养分的复合肥，有些作物只需要含氮小于15%和/或含磷大于18%的肥料产品，这样的养分需求势必会使尿素原料比例下降。在现有的高塔生产复合肥工艺中，尿素量的减少，料浆液相就会减少，混合料浆变稠，混合均匀料浆所需的时间也会更长，直接导致槽内混合料浆发胀，整个生产系统会急剧恶化，直至紧急停车，排空料浆而造成巨大经济损失。因此，有必要对现有的高塔生产复合肥工艺方法进行改进。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种高塔磷铵复合肥的生产方法，解决现有高塔生产复合肥工艺不能生产高磷低氮复合肥的问题。

为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高塔磷铵复合肥的生产方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、将固体磷铵加入料浆槽中，并加入水，配制磷铵料浆溶液，并加入磷铵料浆重量百分比0~10%的尿素，得到混合料浆一；

步骤二、将混合料浆一通入第一级混合槽，并加入钾肥和/或辅料，熔融混合后得到混合料浆二；

步骤三、混合料浆二通入第二级混合槽中，并加入尿素和/或辅料，熔融混合后得到造粒料浆；

步骤四、将造粒料浆通入造粒机造粒，得到复合肥颗粒；

步骤五、复合肥颗粒通过干燥设备进行干燥，干燥后再冷却、筛分。

优选的，步骤一中所述固体磷铵为磷酸一铵、磷酸二铵和过磷酸钙的两种以上。

优选的，步骤一中所述的磷铵料浆溶液直接引进磷铵厂磷铵料浆浓缩工序（磷铵厂用磷酸与氨中和反应得到较稀的磷铵料浆，需要进一步浓缩成25-35%水分的料浆溶液，送去造粒）的磷铵浓缩料浆溶液；所述磷铵浓缩料浆溶液的磷铵重量百分比为65%-75%。

优选的，所述磷铵浓缩料浆溶液通过备用蒸发器再次浓缩或直接使用。

优选的，步骤一中所述的混合料浆中的磷铵重量百分比为65%~95%，温度控制在90~130℃。

优选的，步骤二中所述的混合料浆的温度控制在90~120℃；

步骤三中所述的造粒料浆温度控制在90~105℃。

优选的，步骤五中所述的干燥设备为热风烘干装置；所述热风烘干装置采用热风向上、物料下降逆流接触的方法进行干燥，其中热风采用折流的方式向上流动。

优选的，所述热风烘干装置的热风控制在50~150℃，复合肥颗粒在烘干装置中停留的时间控制在5-30分钟。

优选的，步骤二和步骤三中所述辅料为中微量元素和白云石粉等不含氮、磷、钾的粉状物中的一种以上；所述中微量元素包括钙化合物、镁化合物、硫化合物、锰化合物、钼化合物、锌化合物、铜化合物和硼化合物。