[发明专利]一种端面喷吹式铝卷退火炉可调节喷口

说明书

技术领域

本发明是一种端面喷吹式铝卷退火炉可调节喷口，用于铝卷材退火热处理炉。

背景技术

在铝卷的生产过程中，退火是热处理工艺中重要的工序之一。传统的铝卷材退火炉基本上采用径向加热的方式，被加热铝卷水平放在料架上，热风由铝卷底部向上吹过，过风通过铝卷外表面方向向卷芯部传热，这样形成了铝卷与热气之间的径向对流换热。由于铝卷层间存在间隙和油膜，间隙和油膜减缓了传热还度，因此在铝卷加热过程中径向等效导热系数要小于其本身的导热系数，从而导致铝卷的对流换热效率低，严重影响退火炉的传热效率。端面喷吹方式改变了径向加热的方式，热风经喷口喷出后，真接吹向铝卷材端面，热量由铝材自身传向铝卷材芯部，在传热过程中主要依铝材自身导热，因此提高了铝卷材的加热效率。端面喷吹式铝卷材退火炉属于对流加热为主的炉型，因此在对铝卷材的加热过程中，为了保证铝卷材的最大传热效率，因此需保证铝卷材端面的换热系数不变，这样就保证了铝卷加热的最大效率，而在实际生产中铝卷宽度变化较大，这就使得喷口与铝卷端面的距离加大，降低了换热系数，从而对热处理工艺产生了影响。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种端面喷吹式铝卷退火炉可调节喷口，其目的是适应不同宽度的铝卷退火，保证铝卷材端面的换热系数不变。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

该种端面喷吹式铝卷退火炉可调节喷口，其特征在于：该可调节喷口安装在退火炉的风道板(7)上，风道板(7)安装在退火炉的喷吹箱体(2)上，在风道板(7)上加工有沿竖直方向排列的条缝开孔(8)，在每一个条缝开孔(8)上安装一个与条缝开孔(8)形状相吻合的固定喷口(5)，在固定喷口(5)内套装活动喷口(4)，该活动喷口(4)可以沿固定喷口(5)的内壁向炉内铝卷(6)的伸缩。

该可调节喷口的活动喷口(4)的宽度D的优选值为20～30mm，每相邻两个活动喷口(4)之间的距离L的优选值为200～350mm。

本发明技术方案中的退火炉气体循环采用端面喷吹方式，退火炉喷口采用条缝送风，根据不同的铝卷宽度调节喷口位置，始终保证吹到铝卷表面风速达到设计要求。

附图说明

图1为本发明所述端面喷吹式铝卷退火炉的循环风的示意图

图2为本发明端面喷吹式铝卷退火炉风道板及喷口的形状示意图

图3为图2中A-A向的剖视图

图4为本发明可调节喷口的活动喷口的缩回位置的示意图

图5为本发明可调节喷口的活动喷口的伸出中间位置的示意图

图6为本发明可调节喷口的活动喷口的全伸出置的示意图

图7为图1中控制活动喷口的转动拔叉3的局部放大结构示意图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：

参见附图1～3所示，该种端面喷吹式铝卷退火炉可调节喷口，其结构为，该可调节喷口安装在退火炉的风道板7上，风道板7安装在退火炉的喷吹箱体2上，在风道板7上加工有沿竖直方向排列的条缝开孔8，在每一个条缝开孔8上安装一个与条缝开孔8形状相吻合的固定喷口5，在固定喷口5内套装活动喷口4，可调节喷口的活动喷口4的宽度D为20～30mm，每相邻两个活动喷口4之间的距离L为200～350mm。

端面喷吹式铝卷材退火炉，在实际生产过程中，因为所生产的铝卷材宽度不同，采用固定式喷口无法适应不同的宽度的铝卷，且固定喷口到达不同铝卷端面的风速变化较大，气流在喷出喷口后，风速衰减较大，因此根据实际设计出可调节喷口，如附图4～6所示，图4为最大铝卷宽度时喷口距铝卷端面距离，可调节喷口的活动喷口的全部缩回，当铝卷宽度变化时，调节活动喷口4使喷口距离铝卷端面跟图4中距离相同，这样保证了吹到铝卷端面的风速一致，从而保证了热空气与铝卷材的热交换系数，图6为铝卷最小宽度时可调节喷口位置，可调节喷口的活动喷口的全部伸出。

参见附图7所示，该活动喷口4可以沿固定喷口5的内壁向炉内铝卷6的伸缩，该活动喷口的伸缩由转动拔叉机构通过转轴带动拔叉9转动，拔叉9带动固定于活动喷口4上的拔杆10进行的运动，使活动喷口4进行伸缩。转动拔叉机构设计有与多排活动喷口4相对应的拔叉9，并装在一根转动轴上，转动转轴后可使多排活动喷口同时伸缩，转动轴由支座安装在风道板7上。当换入不同宽度的铝卷时，通过拔叉9带动每个活动喷口上的拔动轴，活动喷口伸缩移动，使喷口调节到需要的位置。