[发明专利]浆渣连续水解设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆渣连续水解设备，属于化工生产装备制造技术领域。

背景技术

目前国内有机硅单体生产企业对副产浆渣均未进行深入的研究，处理方法一般是直接将浆渣置入水池中，然后人工捞渣，产生的尾气由池体上方的风筒吸收处理。这种处置方式比较粗放，主要存在以下问题：(1)处理过程无法连续，需要定期停工捞渣；(2)水解池是敞开式的，有大量盐酸烟雾散发到空气中，对环境污染恶劣，腐蚀现象极为严重，尤其是气候炎热的时期，严重刺激操作人员；(3)劳动强度大，水解生成的渣采用的是人工捞渣的方式，全部由人工捞出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：浆渣连续水解设备包括壳体、搅拌器、推板和滤板，壳体上设置有进料口、出渣口和出酸口，进料口位于壳体的顶壁上，搅拌器、推板和滤板位于壳体内，滤板将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，推板可移动的安装在进料口正下方的滤板上，搅拌器安装在进料口与推板之间的进料口正下方，出渣口位于上腔壁上，其下缘与滤板的上表面位于同一水平面内，出酸口位于下腔壁上。

进一步的是，壳体的顶壁上还设置有排气口。

进一步的是，排气口与外部尾气吸收系统连通。

进一步的是，在推板前方的上腔壁上还设置有分隔板，分隔板将上腔分隔成水解腔和排气腔，分解腔和排气腔的下部和上部分别连通，搅拌器位于分解腔中，排气口位于分隔板的正上方。

进一步的是，搅拌器为由一根转轴、至少三块叶片和两块挡料板构成的不锈钢喷涂结构，叶片沿轴向均布在转轴的外圆周上，挡料板固定在叶片外侧的转轴轴向两端上，搅拌器通过转轴安装在壳体内。

进一步的是，壳体为全塑料方形结构。

进一步的是，推板为带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板为带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板上。

进一步的是，推板和滤板均由塑料制成。

进一步的是，还包括与方框形推板后方相连接的液压推杆结构，方框形推板通过液压推杆结构在滤板的滑轨上移动。

进一步的是，还包括底架，壳体和液压推杆结构安装在底架上。

本发明的有益效果是：通过设置一个带有进料口、出渣口和出酸口的壳体，然后再在壳体内安装用于分解浆渣的搅拌器、用于将渣推出壳体的推板以及用于将渣与酸液过滤的滤板，这样，当将做为原料的浆渣和盐酸液体从进料口送入壳体后，在搅拌器的作用下进行水解，并在自身重力作用下，向下运动进入推板中，并在推板的作用下使渣和混合液体向前运动，进入具有滤孔的滤板段进行过滤，渣存留在滤板的上部并在推板的进一步推动下从出渣口推出，混合液体通过滤孔进入壳体的下腔中并随后从出酸口排出，从而自动的实现浆渣的水解和分离。随着浆渣和盐酸液体的不断输入，实现连续的对浆渣的水解和分离，而不需要中途停下来进行人工捞渣，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且为机械自动化生产创造了条件。同时，整个水解过程在相对封闭的壳体中进行，便于水解产生的盐酸烟雾气体的集中，为后序的收集准备条件，以实现对环境的有效保护。

附图说明

图1为本发明浆渣连续水解的设备的结构示意图。

图中标记为：壳体1、搅拌器2、推板3、滤板4、进料口5、出渣口6、出酸口7、上腔8、下腔9、排气口10、分隔板11、水解腔12、排气腔13、转轴14、叶片15、挡料板16、液压推杆结构17、底架18。

具体实施方式