[发明专利]变频多联式中央空调无效
申请号: | 201210129135.9 | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN103375856A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 刘安庆 | 申请(专利权)人: | 广州科汇成科技服务有限公司 |
主分类号: | F24F3/00 | 分类号: | F24F3/00;F25B31/00 |
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地址: | 510530 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变频 多联式 中央空调 | ||
技术领域
本发明属于中央空调的技术领域,特别涉及一种变频多联式中央空调。
背景技术
多联式中央空调机组是由一台室外机和多台直接蒸发式室内机组成的全空气-空气式系统,由于机组的心脏部分采用变频压缩机,因而可以实现冷量的无级调节功能,所配带室内机容量可以允许在总容量的50~130%范围内自由搭配,并且室内机种类多、形式多样,给设计选型带来很多方便,但同时为满足不同负荷的要求,对系统构造提出了更高的要求。机组不仅要实现远距离的冷媒输送问题,还要实现部分负荷系统的匹配适应问题,如果系统匹配不是很好,那么整个系统调节起来复杂,运行时波动比较频繁,造成稳定性差等弱点。另一方面,由于控制方案的现有水平,造成对系统的要求更高,如果增加一些传感部件,就造成机组成本较高,使控制逻辑更复杂,对于这一点,国外几个厂家拥有比较先进的技术,并且运行调节较稳定,而国内尚没有更好的解决方案。
发明内容
本发明为了解决以上不足,提供了一种在单位容量的系统中,在低负荷和满负荷的状态下,系统运行在最佳频率段,使系统的匹配更合理。
本发明是通过以下措施来实现的:一种变频多联式中央空调,通过管道依次连接有压缩机、高压开关、油分离器、四通阀、冷凝器、膨胀阀部件、储液器、热交换器、球阀、室内机、四通阀、热交换器、低压开关,在膨胀阀部件与热交换器之间连接一液旁通电磁阀,在油分离器与热交换器之间连接有卸载压力开关、气旁通电磁阀,所述压缩机包括定频压缩机和变频压缩机,定频压缩机和变频压缩机并联运行。
进一步地,所述油分离器的进口和各台压缩机的冷媒出口相连接,而回油口和各台压缩机的冷媒进口相连接,形成回油管路。
所述各个油分离器之间连接有均油管。
变频压缩机与定频压缩机共同调节系统的容量,在负荷较小时,变频压缩机启动,当负荷增加一定程序,大于变频压缩机的负荷时,根据设定的模式控制定频压缩机启动,同时变频压缩机频率开始下降。这个运行过程变频压缩机始终处于最佳的运行频率段。
本发明的有益效果是,安装简单,成本低,使用范围广,性能可靠。
附图说明
图1为本发明的连接结构示意图。
图中,1-定频压缩机,2-高压开关,3-油分离器,4-卸载压力开关,5-四通阀,6-冷凝器,7-膨胀阀部件,8-液旁通电磁阀,9-储液器,10室内机,11-变频压缩机,12-球阀,13-热交换器,14-气旁通电磁阀,15-低压开关
下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体的说明。
具体实施方式
如图所示,为本实施例结构示意图。变频多联式中央空调装置,依次连接有定频压缩机1、变频压缩机11、高压开关2、油分离器3、四通阀5、冷凝器6、膨胀阀部件7、储液器9、热交换器13、球阀12、室内机10、四通阀5、热交换器13、低压开关15。膨胀阀部件与热交换器之间连接有液旁通电磁阀8,油分离器与热交换器之间连接有卸载压力开关4气旁通电磁阀14。
下面对各部件的具体功能介绍如下:
液旁通电磁阀:①当系统处于部分负荷下运行时,尤其在单独开启小功率的室内机时(如1HP、1.5HP),就会出现大马拉小车的现象,与此同时如果不开启液旁通电磁阀,造成压缩机的吸气量不足,从而带来压缩机的吸气压力低,吸排气温度上升,而且也使室内机的进出口温度发生显著变化,使电子膨胀阀的调节变得很不稳定,同时制冷量也明显下降,长时间运行就会造成压缩机的过热保护等一系列的症状。因此当小功率内机开启时,启动液旁通电磁阀,由于通过小功率室内机的冷媒量是一定的,而这一定的冷媒量满足不了压缩机的输入,因而部分冷媒就需要从液旁通电磁阀经过节流后旁通到低压端以满足压缩机的输入需要,这样做的目的可以解决了大马拉小车的现象,不会让室内机的负载过重,而且运行时进出口工况点较稳定,制冷量明显提高,达到正常要求。而国外厂家的做法则是,当开启小功率内机时,其它室内机的膨胀阀也开启一部分以满足压缩机的吸气量的需要,由于其它室内机的风扇没有开启造成室内盘管结霜等现象。②当压缩机在高温运行或实行远距离冷媒输送等情况时可能造成排气温度高现象,这对压缩机的性能影响较大。如何来降低排气温度,以便防止因排气温度过高造成的润滑油裂化变质等问题。针对这一问题我们也借用了液旁通电磁阀,利用它旁通冷媒液体到压缩机的吸入端,从而起到降低排气温度的效果,达到冷却目的。
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