[发明专利]一种从复杂溶液中高效萃取-电积铜及杂质平衡控制技术

说明书

一.技术领域

本发明涉及一种从含铜金矿中综合、高效回收铜的工艺，特别涉及一种从复杂溶液中高效萃取-电积铜及杂质平衡控制技术。

二.背景技术

高铜含砷难处理金精矿焙砂酸浸液存在酸高、杂质离子高等问题，从而导致采用萃取电积工艺回收铜过程中铜的萃取率低、电解阴极铜杂质离子含量高、电流效率低等问题。目前针对该问题尚没有相关的研究或应用报道，因此寻求一种工艺简单、综合回收效果好，经济环保的工艺方法具有重要的意义。

三.发明内容

本发明提供一种从复杂溶液中高效萃取-电积铜及杂质平衡控制技术，解决了从从复杂溶液中高效回收铜的难题，本发明具有工艺简单、铜回收率高、综合回收效果、成本低好等优点。

本发明的特征在于：

1、将两段焙烧的焙砂水淬酸浸，过滤后得到含铜溶液，将含铜溶液进行萃取反萃后得到的富铜溶液进行电积得到阴极铜。

2、萃取过程通过调整萃取剂中醛肟或酮肟比例使得在高酸度、高杂质离子条件下铜的萃取率显著提高，萃取剂采用自主研发的高效铜萃取剂ZJ988。

3、在萃原液pH为1.0～1.5条件下，通过增加萃取剂中0.1％～1％的醛肟比例，铜的萃取率提高1％～3％，铜的萃取率达到98％～99％。

4、通过在电积板上覆盖一层尼龙或其它材料阴极铜的表面质量提高10％以上。

5、电积过程采用定期反向电积技术，避免了溶液短路现象发生，减少了浓差极化和溶液电阻，使电流效率增加3％以上、生产成本降低10％以上、处理能力增加了10％以上、铜的回收率提高5％以上。

本发明的技术效果：

采用本发明解决了从复杂溶液中高效萃取电积铜及杂质平衡控制技术，铜的萃取率提高1％～3％，达到98％～99％以上；电解过程电流效率增加3％以上、生产成本降低10％以上、处理能力增加了10％以上、铜的回收率提高5％以上。

本发明的创新点：

本发明的创新点在于：

①采用调整萃取过程醛肟或酮肟比例实现高酸度下铜的高效萃取。

②采用在电积板上覆盖一层尼龙或其它材料实现提高电积铜质量及杂质平衡控制技术。

③采用定期反向电积技术实现提高电流效率、增加处理能力、提高铜回收率等效果。

四.附图说明

图1是本发明一种从复杂溶液中高效萃取-电积铜及杂质平衡控制技术的流程示意图。

五.具体实施方式

下面结合实例对本发明之工艺及效果作进一步验证阐述，实例采用的工艺流程如图1所示。

实例1：将萃原液在有机相为25％+煤油。萃取剂中不补加醛肟，萃取原液pH＝1.0，O/A＝2；1，萃取时间3min条件下进行萃取试验，铜的萃取率达到95.25％，萃余液中铜含量0.68g/L。负载铜有机相在O/A＝1、硫酸浓度180g/L、反萃时间3min条件下铜的反萃率98.49％。将富铜溶液采用常规电积技术且在电积过程不采用尼龙等材料覆盖电极板，得到的阴极铜表面形貌差且砷含量高，同时存在生产成本高、处理量小、电流效率低等问题。

实例2：将萃原液在有机相为25％+煤油。萃取剂中补加0.5％的醛肟，萃取原液pH＝1.2，O/A＝2；1，萃取时间3min条件下进行萃取试验，铜的萃取率达到98.85％，萃余液中铜含量0.08g/L。负载铜有机相在O/A＝1、硫酸浓度180g/L、反萃时间3min条件下铜的反萃率98.49％。将富铜溶液采用定期反向电积技术及在阴极板覆盖尼龙材质料，得到的阴极铜相貌较好，且砷含量较不采用该技术降低55％，电流效率增加3.5％、生产成本降低13％、处理能力增加12％。

实例3：将萃原液在有机相为25％+煤油。萃取剂中补加0.5％的醛肟，萃取原液pH＝1.4，O/A＝2；1，萃取时间3min条件下进行萃取试验，铜的萃取率达到99.05％，萃余液中铜含量0.05g/L。负载铜有机相在O/A＝1、硫酸浓度180g/L、反萃时间3min条件下铜的反萃率98.49％。将富铜溶液采用定期反向电积技术及在阴极板覆盖尼龙材质料，得到的阴极铜相貌较好，且砷含量较不采用该技术降低50％，电流效率增加4％、生产成本降低12％、处理能力增加15％。

实例4：将萃原液在有机相为25％+煤油。萃取剂中补加0.5％的醛肟，萃取原液pH＝1.5，O/A＝2；1，萃取时间3min条件下进行萃取试验，铜的萃取率达到99.25％，萃余液中铜含量0.03g/L。负载铜有机相在O/A＝1、硫酸浓度180g/L、反萃时间3min条件下铜的反萃率98.49％。将富铜溶液采用定期反向电积技术及在阴极板覆盖尼龙材质料，得到的阴极铜相貌较好，且砷含量较不采用该技术降低52％，电流效率增加6％、生产成本降低15％、处理能力增加13％。