[发明专利]一种冶炼低品位红土矿的工艺

权利要求书

1.一种冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于采用回转窑低温预加热段和高温喷吹段两段法无焦冶炼低品位红土矿，所述冶炼工艺包括以下步骤：

（1）将低品位红土矿和煤粉混合置于回转窑中，预加热至800℃-1200℃，用于对红土矿中的结晶水进行脱水、干燥，并对红土矿中的部分镍、铁以及铬氧化物进行焙烧-预还原；

（2）将所述回转窑中的炉料转移至喷吹高温段，喷吹煤粉提高温度至1400℃-1800℃，从回转窑低温段的预还原转变为喷吹高温段的快速还原来熔炼制备镍铬铁；

（3）通过吸热设备将出渣池内、铁熔池内的热能回收，返回所需烘干处使用；

（4）将冶炼后的熔液在熔池内进行分离，使渣上升，镍铬生铁下沉从而实现渣铁分离；

（5）将渣从渣口处放出，冷却后，输送到渣场；将镍铬铁从铁口处流出，输送至铸铁机加工成型后，输送至成品库；将没有完全形成成品和渣中没有分离完全的残余渣铁进行破碎筛选，并分类入库，充分利用渣中残留的金属。

2.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于所述低品位红土矿中镍元素的含量重量比为1.5%-2.1%，铁元素的含量重量比为8%-13%，铬元素的含量重量比为0.6%-3%，硅元素的含量重量比为15%-30%，镁元素的含量重量比为10%-18%，钙元素的含量重量比为3%-5%，结晶水的含量重量比为20%-25%。

3.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于所述回转窑低温段使用煤粉的含量重量比为8%-15%。

4.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于所述喷吹高温段中喷吹使用的煤粉的含量重量比为10%-15%。

5.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于所述喷吹高温段中是用热量为5500大卡-6500大卡，煤粉度为纳米状1000目的煤粉进行喷吹的。

6.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于对红土矿中的部分镍、铁以及铬氧化物进行焙烧-预还原的金属重量含量为总金属量的20%-30%。

7.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于所述低品位红土矿中镍铬铁的回收率在95%以上。

8.根据权利要求1所述的冶炼低品位红土矿的工艺，其特征在于是将回转窑低温段的预还原和喷吹高温段的快速还原相结合的冶炼低品位红土矿的工艺。