[发明专利]柜式空调后板组件的组装方法及其所用的组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及空调零件的生产，特别是涉及一种柜式空调后板组件的组装方法及其所用的组装装置。

背景技术

目前，柜式空调后板组件使用传统的点焊工艺生产，由于后板焊点很多，采用手工操作流水作业，这种生产工艺存在以下缺点：

(1)手工定位焊接，位置易产生偏移，影响后续装配；

(2)员工劳动强度大，效率低下，人工成本高。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种自动化程度高的柜式空调后板组件的组装方法，以降低劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种自动化程度高的柜式空调后板组件的组装装置，以降低劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种柜式空调后板组件的组装方法，包括如下步骤：

将被铆接或焊接零件放入小料定位板上的相应定位孔内，再将小料定位板输送至铆接装置或焊接装置中，通过第一传感器检测小料定位板的到位信号并反馈到控制器；

将后板经传送装置输送至所述铆接装置或所述焊接装置中，通过第二传感器检测后板的到位信号并反馈到所述控制器：

所述控制器接收到所述第一传感器和所述第二传感器的到位信号后，启动所述铆接装置或焊接装置，将所述被铆接或焊接零件连接在所述后板上；

所述铆接装置或焊接装置运行完成后，将所述后板经所述传送装置输送至下一个工位的铆接装置或焊接装置中，完成其它零件与所述后板的连接。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种柜式空调后板组件的组装装置，其包括传送装置、至少两个铆接装置或焊接装置、至少两个小料定位板及控制器，所有所述铆接装置或焊接装置沿后板传送方向顺次设置在所述传送装置上，且在每个所述铆接装置或焊接装置内设置有用于检测小料定位板到位信号的第一传感器和用于检测后板到位信号的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器电连接，在所述小料定位板上设置有与被铆接或焊接零件相匹配的定位孔。

在其中一个实施例中，在每个所述铆接装置或焊接装置的一侧均设置有小料定位板输送装置。

在其中一个实施例中，所述组装装置还包括上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置分别设置在所述传送装置在所述后板传送方向上的后侧和前侧。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括机架和设置在所述机架上的两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件，且两排所述后板支撑输送件之间的间距小于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距。

在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件通过输送轴安装在所述机架上。

在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件为轴承。

在其中一个实施例中，所述输送轴为螺钉。

在其中一个实施例中，所述机架包括支撑框架、两个第一固定板、两个第二固定板及两个第三固定板，两个所述第一固定板并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件分别安装在两个所述第一固定板相对的一侧，两个所述第二固定板分别固定在两个所述第一固定板相背对的一侧，两个所述第三固定板沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板分别互连在两个所述第二固定板的两端与所述支撑框架之间。

在其中一个实施例中，所述第二固定板与所述第一固定板和所述第三固定板均通过T型凹槽和T型连接头连接。

与现有技术相比，通过本发明所提供的柜式空调后板组件的组装方法及其所用的组装装置组装后板组件，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的柜式空调后板组件的组装装置的主视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1所示组装装置的传送装置的立体结构示意图；

图4为图3中I处的局部放大示意图；

图5为图3所示传送装置的侧视图；

图6为图5中P处的局部放大示意图；

图7为铆接点的示意图；

图8为图1所示组装装置所用的小料定位板的结构示意图，其中8(a)为第一次铆接所用的小料定位板，8(b)为第二次铆接所用的小料定位板，8(c)为第三次铆接所用的小料定位板；

图9为本发明其中一个实施例中的柜式空调后板组件的组装方法的流程图。