[发明专利]平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置

说明书

技术领域

    本发明涉及光学保护膜粘贴技术领域，尤其是一种平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置。

背景技术

现有粘贴于平板屏幕上的光学保护膜由保护层、产品层及离型层三个基层组成，粘贴时，首先, 将平板屏幕擦拭干净，按平板屏幕的形状裁剪保护膜，将保护膜的离型层剥离，将产品层对准平板屏幕进行粘贴，粘贴后，将保护层剥离，完成粘贴。在粘贴的过程中，定位很困难，产品层与平板屏幕之间易产生气泡及夹杂灰尘杂质，不仅粘贴费时费力，而且粘贴质量很难保证。

发明内容

    本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种平板屏幕光学保护膜贴膜方法及装置，其方法简单、便捷；其装置定位准确，粘贴省时省力，粘贴质量保证。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种平板屏幕光学保护膜的粘贴方法，该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪保护膜

采用由保护层、产品层及离型层组成的保护膜；以平板屏幕形状大小外加定位区裁剪保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割平板屏幕外形与定位区的交线，该交线为离型层及产品层割断，保留保护层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；

b、粘贴剥离棍

经剪裁后的保护膜，在平板屏幕区域的离型层表面、距交线0.5～0.8 mm处粘贴一剥离棍，其剥离棍的长度大于平板屏幕的宽度6～10 mm； 

c、粘贴保护膜

将粘贴有剥离棍的保护膜面朝下、通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的平板屏幕设备置于保护膜平板屏幕区域下方，利用辊轮推动剥离棍，剥离棍带着保护膜的离型层逐步与产品层剥离，辊轮压迫保护膜的产品层与平板屏幕粘合，直至保护膜的产品层完全与设备的平板屏幕粘合。

一种实施上述方法的装置，该装置包括：

一基座，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有两定位柱，两定位柱一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔，设备定位腔一端设有定位槽，沿设备定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑道；其反面为“门”形槽，与正面定位柱对应处设置两反面定位柱，反面定位柱一侧设有一反面定位槽，“门”形槽周边设有数个定位靠脚；正反两面中部设有一通孔；

一辊轮座，由辊轮壳体及辊子组成，辊轮壳体内设有辊子轴座，辊轮壳体壁上设有卡位槽及滑轨，辊子设于辊子轴座内；

一剥离棍，其为杆件；

所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内，辊轮座置于基座正面的滑道上。

所述辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧形推臂；剥离棍截面为半圆矩形。

本发明定位准确，粘贴过程简单便捷，省时省力，粘贴质量保证。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置基座正面结构示意图；

图3为本发明装置基座反面结构示意图；

图4为本发明装置剥离棍结构示意图；

图5为本发明装置辊轮座结构示意图；

图6为保护膜的使用状态示意图；

图7为本发明装置使用状态示意图。

具体实施方式

实施例

参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明装置包括：

一基座1，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有两定位柱14，两定位柱14一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔16，设备定位腔16一端设有定位槽15，沿设备定位腔16两侧上表面且垂直定位槽15平行设置两滑道；其反面为“门”形槽11，与正面定位柱14对应处设置两反面定位柱12，反面定位柱12一侧设有一反面定位槽13，“门”形槽11周边设有数个定位靠脚19；正反两面中部设有一通孔17；

一辊轮座2，由辊轮壳体21及辊子22组成，辊轮壳体21内设有辊子轴座23，辊轮壳体21壁上设有卡位槽26及滑轨24，辊子22设于辊子轴座23内；

一剥离棍3，其为杆件；

所述剥离棍3设于正面定位槽15或反面定位槽13内，辊轮座2置于基座1正面的滑道18上。

所述辊轮壳体21壁上的滑轨24一端为弧形推臂25；剥离棍3截面为半圆矩形。

本发明方法的实施过程：

1）、裁剪保护膜

参阅图6，本发明所选用的保护膜4由保护层、产品层及离型层组成，首先，按平板屏幕5的外形并在其一端预留定位区裁剪保护膜4，在预留定位区上冲制定位孔，然后分割平板屏幕5的外形与定位区的交线，该交线采用半刀切割方式，即将保护膜4的离型层及产品层割断，保留保护层完整，定位区长度40mm；