[发明专利]一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金重金属高度精炼电积技术领域，尤其涉及一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统。

背景技术

连续离子交换是目前世界公认的先进分离技术。我国的连续离子交换设备是在2002年前后由厦门一家公司从芬兰引入国内的。首先应用在制药行业抗生素的纯化和Vc的纯化，以后逐渐应用在生物提取，食品饮料到化工和环保领域等。但设备的造价昂贵，且难于在湿法冶金上推广应用。

国外连续离子交换设备的缺点：

a)结构复杂，造价高，一台日处理500立方浸出液的连续离子交换设备的价格要70多万欧元；

b)大直径平面密封，要求加工精度高；

c)平面密封容易磨损，各柱流道间会产生串料现象；

d)传动及控制复杂，耗能高；

e)维修保养成本高。

我们解剖、研究和分析国外连续离子交换设备，认为主要原因：一是它为平面密封，密封垫为聚四氟乙烯，这种材料的平面密封要很大的压力使四氟垫有一定的变形才能密封好；二是一般的加工精度很难保证它的密封性，在压力作用下，多孔分配阀的双向钢下阀板紧压上阀板上的四氟密封垫，使四氟密封垫产生微量变形，坎入阀孔，在相对转动过程中，使四氟密封垫很容易磨损，从而会使各孔内的料液互相泄漏，这种泄漏不易觉察，所以危害性比较大，容易造成产品质量下降，洗脱液，再生液用量增大等问题；三是进口平面密封连续离交装置一般都是密封泄漏问题，更换或修理相当麻烦，要全部拆开阀体才能修理。

为此，我们自主研发的GX连续吸附交换设备不仪克服了设备的弊端，做到构造简单、维修方便、性能可与进口产品比美。而本发明的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，是我们自主研发的GX连续吸附交换设备关键的实现部件之一。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。

还包括上密封端盖和下密封端盖，所述上密封端盖和所述下密封端盖分别与所述油缸孔的上端和下端固定密封，所述上密封端盖和所述下密封端盖分别与所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆滑动密封。

所述固定盘上设置有进出油孔，所述上下两个活塞密封腔分别通过至少一个所述进出油孔与外部液压系统连通。

所述活动阀阀杆为中空的水管道，所述水管道的一端与水管相接，所述水管道的另一端连接有活动进水塞。

所述油缸孔均布在所述固定盘上。

所述油缸孔的内壁精镗或研磨。

1，本专利为连续吸附交换设备系统中的子系统：活动阀液压动作系统；

2，本专利所述的活动阀液压动作系统无传统液压系统所需的标准油缸组件，而是直接利用“固定盘”(详见多孔连续阀专利)上的精镗研磨孔及“活动阀”(详见自己密封阀专利)中相应的轴节的装配组合而成。

3，本专利一般采取圆周阵列使用，配合与“活动阀”配合的“固定阀”(详见多孔分配阀专利)可以实现工作过程中管道的“脱离---切换---衔接”动作。

4，本专利除了本体活塞伸缩功能之外，还带有密封件，油泵，阀门，行程判断系统等外围设备。

使用本发明的GX连续吸附交换设备缩短了机械传动链，传统传动链“油泵---油管道---油缸---传动板---阀门阵列”；现传动链“油泵--油管道--各个单独阀门”；

使用本发明的GX连续吸附交换设备使得用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统化整为零，不会因为其中一根阀门故障，导致生产停滞。修配替换方便。

使用本发明的GX连续吸附交换设备可以使得用于连续吸附交换设备，由于对“活塞阀”和“固定阀”单独配对，且设计了弹性导向配合结构方式，降低对零件加工精度的要求，从而降低装配和制造成本。

使用本发明的GX连续吸附交换设备可以使得用于连续吸附交换设备的油泵承重降低，传统工艺，油泵需负载“油缸活塞体+传动板等机械结构件+阀门阵列”现在只需要承载活塞阀，增加系统的安全可靠性。

因此，本发明的有益效果可以总结如下：