[发明专利]一种压铸机液压油缸的铸造方法

权利要求书

1.一种压铸机液压油缸的铸造方法，其油缸铸件模具内贯通设置有中心孔，该中心孔分为两段，靠近油缸铸件模具顶部的为上中心孔，靠近油缸铸件模具底部的为下中心孔，上中心孔孔径小于下中心孔孔径，其特征在于：采用上述油缸铸件模具浇注油缸铸件，对油缸铸件顶部采用小冒口补缩的方法，从而对上中心孔周围的厚断面进行补缩，且在下中心孔内壁从上至下至少设置有3层冷铁环绕层，最上层的冷铁环绕层上端面与上中心孔的下端面的距离为5~10mm，相邻两层冷铁环绕层之间的间距为10~20mm，每层冷铁环绕层包括3~5块在圆周方向上均匀分布的冷铁，同一层冷铁环绕层内的相邻两块冷铁之间的间隔为10~20mm，上述冷铁的径向厚度为下中心孔外壁厚度的0.75~0.85倍。

2.根据权利要求1所述的压铸机液压油缸的铸造方法，其特征在于：还通过浇道系统对下中心孔下部的厚断面进行补缩。

3.根据权利要求1所述的压铸机液压油缸的铸造方法，其特征在于：所述的小冒口补缩重量占整体浇注重量的2%~4%。

4.根据权利要求1所述的压铸机液压油缸的铸造方法，其特征在于：所述的下中心孔内壁上从上至下设置有4层冷铁环绕层，最上层的冷铁环绕层上端面与上中心孔的下端面的距离为6mm，相邻两层冷铁环绕层之间的间距为15mm，每层冷铁环绕层包括4块在圆周方向上均匀分布的冷铁，同一层冷铁环绕层内的相邻两块冷铁之间的间隔为15mm，上述冷铁的径向厚度为下中心孔外壁厚度的0.8倍。

5.根据权利要求2所述的压铸机液压油缸的铸造方法，其特征在于：所述的浇道系统包括空心管状的直浇道、横浇道和内浇道，所述的直浇道与横浇道垂直，直浇道一端与横浇道中点连接，横浇道上连接有3~5条内浇道，各个内浇道之间间隔均匀，直浇道与横浇道贯通，横浇道与各个内浇道之间贯通，内浇道的出口端设置在油缸铸件模具底部中间，且位于下中心孔周围。

6.根据权利要求3所述的用于铸造压铸机液压油缸的浇道结构，其特征在于：所述的小冒口补缩重量占整体浇注重量的3%。

7.根据权利要求5所述的用于铸造压铸机液压油缸的浇道结构，其特征在于：所述的内浇道共有4条。