[发明专利]非水电解质蓄电装置用隔板、非水电解质蓄电装置以及它们的制造方法和制造系统

权利要求书

1.一种非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法，用于制造具有10～50μm的范围的厚度的非水电解质蓄电装置用隔板，所述制造方法包括如下工序：

制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的工序；

将所述环氧树脂组合物的固化体成形为片状或者使所述环氧树脂组合物的片状成形体固化而得到环氧树脂片的工序；及

使用无卤溶剂将所述致孔剂从所述环氧树脂片中除去的工序。

2.如权利要求1所述的非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法，其中，

所述固化体具有圆筒或圆柱的形状，

将所述固化体成形为片状的工序包括将所述固化体的表层部切削成预定的厚度而得到具有长条形状的所述环氧树脂片的工序。

3.如权利要求2所述的非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法，其中，

所述切削工序中，在使所述固化体以所述固化体的圆筒轴或圆柱轴为中心相对于切削刀进行相对旋转的同时，对所述固化体的表层部进行切削。

4.如权利要求1所述的非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法，其中，所述致孔剂包含选自聚乙二醇和聚丙二醇中的至少一种。

5.如权利要求1所述的非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法，其中，所述溶剂包含选自由水、二甲基甲酰胺、二甲亚砜和四氢呋喃组成的组中的至少一种。

6.一种非水电解质蓄电装置的制造方法，其中，

包括：准备阴极、阳极和隔板的工序，及

使用所述阴极、所述阳极和所述隔板来组装电极组的工序；

所述隔板具有10～50μm的范围的厚度；

准备所述隔板的工序包括如下工序：

(i)制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的工序，

(ii)将所述环氧树脂组合物的固化体成形为片状或者使所述环氧树脂组合物的片状成形体固化而得到环氧树脂片的工序，及

(iii)使用无卤溶剂将所述致孔剂从所述环氧树脂片中除去的工序。

7.一种非水电解质蓄电装置用隔板，

其具备：由环氧树脂构成的三维网状骨架，及

相互连通以使离子能够在该隔板的表面与背面之间移动的孔隙；并且

所述隔板具有10～50μm的范围的厚度。

8.一种非水电解质蓄电装置，其具备：

阴极、

阳极、

配置在所述阴极与所述阳极之间的权利要求7所述的隔板、及

具有离子传导性的电解质。

9.一种非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统，用于制造具有10～50μm的范围的厚度的非水电解质蓄电装置用隔板，所述制造系统包括：

用于将含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的固化体成形为片状而得到环氧树脂片的装置，或者用于使含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的片状成形体固化而得到环氧树脂片的装置；及

与所述装置连接、装有用于除去致孔剂的无卤溶剂、从而用于将所述致孔剂从所述环氧树脂片中除去的装置。

10.如权利要求9所述的非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统，其中，用于将所述固化体成形为片状的装置包括将圆筒或圆柱形状的固化体的表层部切削成预定的厚度而得到具有长条形状的所述环氧树脂片的装置。

11.如权利要求10所述的非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统，其中，所述切削装置是在使所述固化体以所述固化体的圆筒轴或圆柱轴为中心相对于切削刀进行相对旋转的同时、对所述固化体的表层部进行切削的装置。

12.一种非水电解质蓄电装置的制造系统，其包括：

权利要求9所述的具有10～50μm的范围的厚度的非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统；及

与所述非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统连接并且使用由所述非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统制造的隔板、阴极和阳极来组装电极组的装置。