[发明专利]一种高塔复合肥料浆乳化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化装置，特别涉及一种高塔复合肥料浆乳化装置。

 

背景技术

在高塔复合肥造粒过程中，料浆是否混合均匀是影响产品外观和成品粒的关键因素。在原有高塔工艺流程增加料浆混合装置是目前国内高塔复合肥造粒解决料浆混合均匀度的一种普遍解决方法。但是，目前国内的高塔造粒料浆混合装置大多采用低进高出的方式，且体积较大，内部采用一种乳化搅拌装置，在槽罐中下部采用挡流板将料浆挡住，使料将集中通过乳化器，经过乳化器乳化，再通过高位出料口排料。

因而现有的存在以下的缺点：

1、结构体积大，占用空间较多。

2、乳化不完全，大颗粒物料沉淀底部，没有经过乳化，停产后还要定期排渣，因而工作效率及质量不高。

3、因为设备的出料口设于上部，所以物料将沉积于设备下部，因而当产成不同品种的复合肥时，还要放净清理设备，其操作复杂，增加劳动强度，容易造成浪费。

 

发明内容

本发明目的在于提供一种高塔复合肥料浆乳化装置，以解决现有技术乳化不完全，大颗粒物料沉淀于设备底部，停产后还要定期排渣的问题。

上述高塔复合肥料浆乳化装置包括混合器，混合器上部设有进料口，下部设有出料口，内部设有第一混料腔和第二混料腔，

所述第一混料腔和第二混料腔相连通，且第一混料腔置于第二混料腔上方，第一混料腔内设有搅拌器，第二混料腔内设有乳化器；

所述进料口与第一混料腔相连通，出料口与第二混料腔相连通。

采用本发明的技术方案，由于肥料从上方的进料口进入混合器内，从下方的出料口送出，所以解决了颗粒物料沉淀于设备底部的技术问题，而且肥料先经过搅拌器进行搅拌，然后再经过乳化器进行乳化，使肥料的混合乳化程度更高，以解决现有技术乳化不完全的技术问题。

优选的，所述混合器包括第一筒体和第二筒体，第一筒体与第二筒体上下相接，所述第一混料腔设于第一筒体内，第二混料腔设于第二筒体内。

由于将混合器分为第一筒体和第二筒体，所以本设备可以拆卸为较小的部件，因而减少了设备运送时的难度，而且将混合器拆分为两部分，也令设备的检修变得更简便。

优选的，包括转轴，转轴设于第一筒体和第二筒体内，所述搅拌器为混合刀，所述乳化器为乳化刀，混合刀和乳化刀均设于转轴上。

优选的，所述转轴上套有轴承座，轴承座设于第一筒体上方。

优选的，所述第二筒体内设有固定刀，固定刀围绕于乳化刀外。

优选的，所述固定刀为筒式固定刀，筒式固定刀的筒壁设有多个壁孔，壁孔的侧面为刀刃。

筒式固定刀与乳化刀相互作用，以此对肥料料浆进行细化、乳化处理，令其乳化质量更好。

优选的，所述第二筒体的底部设有锥形筒，锥形桶与第二筒体相连通。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明筒式固定刀的结构示意图；

图3是本发明筒式固定刀的俯视图；

图4是本发明筒式固定刀壁孔的结构示意图。

 

具体实施方式

本发明的实施例如图1所示， 包括混合器，混合器包括第一筒体3和第二筒体4，第一筒体3与第二筒体4上下相接。

所述第一筒体3的筒壁设有进料口，内部设有第一混料腔31，进料口与第一混料腔31相连通，第二筒体4的底部设有出料口，内部设有第二混料腔41，出料口与第二混料腔41相连通，且第一混料腔31和第二混料腔41相连通。

所述第一筒体3和第二筒体4内穿接有转轴9，转轴9上还套有轴承座2，轴承座2与第一筒体3的顶部相接，转轴9由电机1带动旋转，电机1设于第一筒体3的上方，转轴9上设有混合刀8和乳化刀7，混合刀8设于转轴9的上部，使其设于第一混料腔31内，乳化刀7设于转轴9的下部，使其设于第二混料腔41的内部，由于将混合器分为第一筒体3和第二筒体4，所以本设备可以拆卸为较小的部件，因而减少了设备运送时的难度，而且将混合器拆分为两部分，也令设备的检修变得更简便。

如图2至4所示，所述第二筒体4内部还设有筒式固定刀6，筒式固定刀6将乳化刀7包于其内，筒式固定刀6的筒壁设有多个壁孔61，壁孔61的侧面为刀刃。

所述第二筒体4的底部设有锥形筒5，锥形桶5与第二筒体4相连通。