[发明专利]一种5754铝合金电磁铸压工艺

权利要求书

1.一种5754铝合金电磁铸压工艺，包括以下步骤：备料→配料→加料→熔化→搅拌→扒渣→一次精炼→取样→成分调整→四氯化碳精炼→加铍→加镁锭→二次精炼→扒渣→转炉→保温炉内通氩气精炼→除气→过滤→铸轧→卷取→冷却→包装，其特征在于，铸轧为电磁振荡铸轧，所述的电磁振荡铸轧包括以下步骤：立板前要对流槽进行预热，温度在300℃以上，除去流槽中的水分；

立板前预热轧辊，预热时间为1小时；

启动铸轧机，铸轧机速度调整到1200～1800mm/min；

当前箱温度达到设定值后，将铸轧速度调至400～600mm/min，开始出板；

启动润滑系统；

启动送丝系统；

切去带坯前端不合格部分；

切取100mm宽三块试样，两块检测板型，一块做晶粒度分析；

启动卷取机，调整卷曲张力正常卷取；

在除气箱后进行氢含量的测试及取样进行化学成分分析。

2.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，所述的电磁振荡铸轧的特种电源的电气参数要求为：

①相数：三相，也可两相运行；

②单相电流波形：基波为正弦波，能任意迭加高次谐波；

③单相电流幅值：5～25A，独立可调；

④单相电流基波频率：5～20hz，独立可调；

⑤电磁搅拌换相周期：1～5个周波内任选；

⑥相位差:三相运行时为120°,两相运行时为90°；

⑦辅助电源：低压大电流200～300A，幅度可调。

3.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，磁场的主要参数要求：

①磁场形态：以行波磁场为主体含脉振磁场的复合交变磁场，沿轧辊轴线方向在铸轧区中产生椭圆形磁势；

②磁场中心频率：10±1Hz，大小随合金品种与工艺参数作动态调节；

③励磁电流10～12A。

4.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，铸轧工艺参数：

①冷却水温度：28～32℃；

②铸嘴开口度：9.0mm；

③铸轧辊辊缝：4.7mm；

④铸轧辊凸度： 0.38mm，铸轧辊表面粗糙度：0.8μm；

⑤铸轧区长度：52～57mm；

⑥铸轧速度：600～800mm/min；

⑦嘴辊间隙：下：0.5mm ，上：0.8mm；

⑧预应力：8000KN

⑨卷曲张力：65KN 。

5.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，铸轧板尺寸要求：

①中凸度：0～0.06mm；

②边部裂边：≤6mm；  

③同板差：≤0.08mm；

④纵向厚差：≤0.15mm。

6.根据权力要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，铸轧板表面质量要求：晶粒度1～2级，氢含量≤0.18ml/100gAl。