[发明专利]电磁起动器底板组件的安装推进机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械推进机构，具体是一种用于安装矿用隔爆型真空可逆电磁起动器中的底板的装置。

背景技术

矿用隔爆型真空可逆电磁起动器多用于控制带式输送机、刮板输送机、耙斗装岩机等器械，适用于有爆炸性气体和煤尘的煤矿井下。该装置具有安全性高的特点，是现在煤矿开采的必备工具。

矿用隔爆型真空可逆电磁起动器中底板组件重量达30kg，而操作工人是采用手工作业把重达30kg的底板组件安装进矿用隔爆型真空可逆电磁起动器中，既耗时又耗力。

发明内容

本发明目的是为了提高矿用隔爆型真空可逆电磁起动器中底板组件安装效率，以及减轻操作工人安装过程中的疲劳度，而提供的一种结构简单、操作方便、安装效率高、节省工人劳动强度的电磁起动器底板组件的安装推进机构。

本发明的目的通过下述的技术方案实现：

一种电磁起动器底板组件的安装推进机构，包括小车、铲头和电磁铁，所述小车的前端设有纵向移动组件，所述铲头与纵向移动组件连接，所述小车的前部设有横向移动组件，所述电磁铁与横向移动组件连接。

所述的纵向移动组件包括U形凹穴滑块和U形槽凸台，U形槽凸台设置在小车前板的前端，铲头设置在U形凹穴滑块上，U形凹穴滑块与U形槽凸台配装。

所述的铲头为两个。 

所述的横向移动组件包括滑块和导轨，导轨设置在小车前板的上端，电磁铁设置在滑块上，滑块与导轨配装。

所述的电磁铁为两个。

本发明的优点在于：

结构简单，操作方便，仅采用机械装置就实现了把底板组件送进矿用隔爆型真空可逆电磁起动器的箱体中，并实现了底板组件与箱体安装孔的精确配合，避免了工人手工操作，降低了劳动强度，提高了总装效率；

该机构专用于各种尺寸不同的底板组件安装在矿用隔爆型真空可逆电磁起动器箱体中，可根据电气底板组件的体积不同，而上下调节装置的铲头和左右调整电磁铁的位置，把底板组件紧紧地固定在小车上，提高了机构的可靠性。

附图说明

图1为实施例的主视结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图。

图中，1.支架 2.右板 3.电源 4.平衡块 5.线圈 6.电磁铁 7.滑块 8.压块 9.U形凹穴滑块 10.垫块 11.铲头 12.U形槽凸台13.前板 14.导轨 15.挡块 16.车轮17.短轴 18.左板19.内板 20.后板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例：

参照图1-图3，一种电磁起动器底板组件的安装推进机构，包括小车、铲头11和电磁铁6，小车的前端设有纵向移动组件，铲头11与纵向移动组件连接，小车的前部设有横向移动组件，电磁铁6与横向移动组件连接。

纵向移动组件包括U形凹穴滑块9和U形槽凸台12，U形槽凸台12设置在小车前板13的前端，铲头11设置在U形凹穴滑块9上，U形凹穴滑块9与U形槽凸台12配装。

铲头11为两个。 

横向移动组件包括滑块7和导轨14，导轨14设置在小车前板13的上端，电磁铁6设置在滑块7上，滑块7与导轨14配装。

电磁铁6为两个。

具体地，小车前板13、左板18、后板20、右板2和内板19构成小车的外形框架，设有短轴17安装在左板18、右板2与内板19之间，车轮16安装在短轴17上，使小车可以前、后、左、右运动。小车框架由4根相互垂直的矩形钢管焊接而成。小车框架里边再由2根相互平行的钢管与小车前板13和后板20焊接，且使2根钢管与小车左、右钢管保持一定距离，同时在2根钢管与小车左、右两边钢管在保持一定中心距的情况下打孔，2根钢管与左板18、右板2通过4根短轴17连为一体。小车前面的两个车轮是直向，后面的两个车轮是万向车轮。小车后板20设有支架1，操作人员通过支架1实现小车的左、右、前、后移动。

两个U形槽凸台12相隔一定距离焊接在前板13上，两个U形凹穴滑块9分别通过螺栓与两个U形槽凸台12紧固，U形槽凸台12与小车前面的矩形钢管垂直焊接在一起，两个铲头11分别焊接在两个U形凹穴滑块9上，铲头11随着U形凹穴滑块9上、下运动而运动，带动底板组件纵向移动，进而调节安装组装底板的高低，且准确实现底板组件与矿用隔爆型真空可逆电磁起动器箱体的孔位配合。