[发明专利]一种工业循环水的处理方法有效
申请号: | 201210130656.6 | 申请日: | 2012-04-29 |
公开(公告)号: | CN103373761A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 高会杰;张鹏;刘忠生 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30;C02F3/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 循环 处理 方法 | ||
1.一种工业循环水的处理方法,其特征在于:在循环水系统中设置生物降解反应器,生物降解反应器中以硝化细菌和反硝化脱氮菌剂作为接种物;至少部分循环水进入生物降解反应器进行生化处理,生物降解反应器出水进入循环水系统。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:以污水处理厂活性污泥作为微生物载体,首先投加反硝化脱氮菌剂,然后投加硝化细菌;其中反硝化脱氮菌剂需要先混合在活性污泥中与活性污泥一起投加;活性污泥按照MLSS为500~1500mg/L的投加量投加,反硝化脱氮菌剂按照污泥的体积比0.01%~0.1%投加;硝化细菌按照MLSS为50~500mg/L的投加量投加。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:污水处理厂活性污泥来自炼油污水处理厂或者催化剂污水处理厂或者是某城市污水厂。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:投加的硝化细菌包括硝酸菌和亚硝酸菌,其中亚硝酸菌占硝化菌总数量的60%以上。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:反硝化脱氮菌剂主要由节杆菌(Arthrobacter creatinolyticus)FDN-1和水氏黄杆菌(Flavobacterium mizutaii)FDN-2组成;节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2保藏登记号分别为CGMCC NO.3657和CGMCC NO.3659。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:生物降解反应器为膜生物反应器或曝气生物滤池。
7.根据权利要求1或6所述的方法,其特征在于:生物降解反应器的操作 条件为:温度:18~38℃、pH:7.5~8.5,DO:0.5~3.0mg/L。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:生化降解反应器处理后出水氨氮低于5mg/L,COD低于10mg/L。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:生化降解反应器处理后出水氨氮低于2 mg/L,COD低于5 mg/L。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:进入生化降解反应器的循环水量是循环水总重量的1%~20%。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:进入生化降解反应器的循环水量是循环水总重量的2%~10%。
12.根据权利要求1或10所述的方法,其特征在于:进入生化降解反应器的循环水取自冷却塔出口或者冷却塔入口,或者是冷却塔出口水与冷却塔入口水的混合水。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:生化降解反应器出口排水直接进入循环水系统,或者经过进一步过滤后进入循环水系统。
14.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:曝气生物滤池为本领域常规的结构,由池体、滤料、承托层、布水布气系统、反冲洗系统、出水系统和自控系统组成。
15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2的菌体体积比为0.2:1~1:5。
16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:反硝化菌剂中含有营养液,菌体的体积占反硝化菌剂体积的10%~60%。
17.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:投加反硝化脱氮菌剂2~10天后,当系统内检测不到硝酸盐氮并且肉眼观察生物降解反应器内形成生物膜后再投加硝化细菌。
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