[发明专利]一种生产低凝点柴油的加氢方法

权利要求书

1.一种生产低凝点柴油的加氢方法，其特征在于包括如下内容：

（a）生物油脂中的一种或几种为第一种原料油，直馏柴油或者二次加工柴油馏分的一种或几种为第二种原料油；

（b）在加氢处理操作条件下，第一种原料油在加氢条件下通过包含至少两个加氢活性组分含量依次升高的加氢催化剂床层的第一反应区，原料油和氢气首先通过加氢活性组分含量低的催化剂床层，然后通过加氢活性组分含量高的催化剂床层，在反应状态下，加氢活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种，第一反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用；

（c）在加氢精制操作条件下，步骤（b）分离得到液体与第二种原料油在加氢条件下通过装填加氢精制催化剂的第二反应区，然后在加氢异构条件下继续进入至少包含加氢异构催化剂的第三反应区；

（d）第三反应区反应流出物的气相循环使用，第三反应区反应流出物的液相进行蒸馏分离得到石脑油和优质超低硫、低凝点柴油产品馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的生物油脂包括植物油或动物油脂。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的直馏柴油包括石油常减压蒸馏得到的柴油馏分，二次加工柴油通常为二次石油加工过程加氢裂化、催化裂化、加氢处理、焦化、热裂化、减粘裂化或乙烯工艺过程得到的柴油馏分，或者为煤焦油的柴油馏分。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一反应区中禁止进入含硫、含氮杂质的物料。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.1h^-1~6.0h^-1，平均反应温度180℃~465℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一反应区的反应压力为4.0MPa~18.0MPa，氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.2h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

7.按照权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一反应区催化剂床层设置2~5个，反应物料首先通过的催化剂床层中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一段反应区所有加氢催化剂体积的10%~80%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加3～25个百分点。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（b）第一反应区中，反应物料首先通过的催化剂床层中，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一反应区所有加氢催化剂体积的20%~70%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加5~20个百分点。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃；优选的氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~5.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第三反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，较第二反应区的反应压力低0MPa~2.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃；优选的氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。