[发明专利]电解蚀刻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在通过式输送装置上对金属板进行电解蚀刻的装置。

背景技术

中国专利文献号为 CN102181915A的专利文献公开了一种对金属板进行电解蚀刻的方法及其装置，装置包括包括机架、输送装置、正电极、负电极、上出液口和下出液口，负电极位于输送装置的上侧，正电极位于输送装置的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置。工作时，由于金属板是边移动、边进行电解蚀刻，依靠输送装置从装置的一端连续移动到装置的另一端，因此，当金属板的前端到达负电极及上出液口的下方时，上出液口喷出的电解液大部流在金属板的前部，而在金属板前部的电解液会从金属板前部边沿很快流淌掉，电解液的流失使金属板的前部来不及充分地完成电解蚀刻过程，易造成金属板的中部电解蚀刻深、金属板的前后部电解蚀刻浅的现象，即电解蚀刻不均匀，影响产品品质和美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对金属板进行均匀电解蚀刻的电解蚀刻机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种电解蚀刻机，包括机架、输送装置、正电极、负电极、上出液口和下出液口，其中输送装置、正电极和负电极均装连在机架上，负电极位于输送装置的上侧，正电极位于输送装置的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置，所述负电极的下方设有挡液托板，工件能从挡液托板上方通过。

所述输送装置是输送辊，所述挡液托板的位于工件出料方向的一端与相应的输送辊的圆周面相接触或形成密封间隙。

所述挡液托板的位于工件出料方向的一端具有弧面。

所述机架的位于所述挡液托板的工件出料方向一端的相邻处设有阻液器，阻液器为阻液辊。

所述负电极的工件出料方向的一端设有阻液器，阻液器为阻液软板。

所述挡液托板包括板体、安装部和沿工件前进方向延伸的凸挡，所述板体上表面低于输送辊的顶面或与输送辊的顶面相平，所述安装部与机架装连，沿工件前进方向延伸的凸挡有两条且分别位于板体的两侧。

所述两条凸挡的前端均有向上的凸起，挡液托板与机架装连后，两个凸起分别位于输送辊两端的输送辊轴颈处。

所述挡液托板上还装有若干个滚轮，滚轮的顶面高于挡液托板的上表面。

采用上述技术方案后，由于所述负电极的下方设有挡液托板，工件能从挡液托板上方通过，因此，当工件（即金属板）的前端到达负电极及上出液口的下方时，上出液口喷出的电解液从金属板前部边沿流淌下来时由挡液托板托住而不至于马上流走，电解液能在金属板前部形成一定程度的集聚，即电解液在金属板的前部能够保持足够的停留时间，以充分完成电解蚀刻过程。同样的原理，金属板的后部也能充分完成电解蚀刻过程；所以，金属板的中部和金属板的前后部的电解蚀刻很均匀，极大地提高了蚀刻后的金属板产品的品质，增加产品美观度。此外，本发明还具有生产效率高，适于工业化生产的特点。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。

图1是本发明的电解蚀刻机第一个实施例的结构正视示意图；

图2是图1的另一工作状态图；

图3是图1沿A－A线的剖视图；

图4是图1沿B－B线的剖视图；

图5图1中的挡液托板的一种立体结构示意图；

图6图1中的挡液托板的另一种立体结构示意图；

图7是本发明中的阻液器的一种安装结构示意图；

图8是本发明的电解蚀刻机第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1~5所示，本发明的电解蚀刻机第一个实施例，一种电解蚀刻机，包括机架1、输送装置、正电极2、负电极3、上出液口4和下出液口4’，其中输送装置、正电极2和负电极3均装连在机架1上，负电极3位于输送装置的上侧，正电极2位于输送装置的下侧，负电极3和正电极2在竖直方向错位布置，所述负电极3的下方设有挡液托板8，工件能从挡液托板8上方通过。

如图1、2所示，为了进一步阻挡电解液流走，所述输送装置是输送辊5，所述挡液托板8的位于工件出料方向的一端与相应的输送辊5的圆周面相接触或形成密封间隙。

所述输送装置也可以是输送轮或者是同步轮加同步带。

如图1所示，为了阻挡电解液快速流走，所述挡液托板8的位于工件出料方向的一端具有弧面8-1，该弧面8-1的弧度最好与输送辊5的圆柱表面的弧度相匹配。

如图1、2所示，为了进一步阻挡电解液流走，在所述挡液托板8的工件出料方向一端的相邻处有阻液器。