[发明专利]一种玻璃纤维双层油罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种储油罐，特别涉及一种玻璃纤维双层油罐。

背景技术

传统的储油罐为单层铁制油罐，容易受到化学腐蚀和电化学腐蚀，并且由于油品质量的不同，内部沉积将严重影响储油罐的使用寿命，安全性具有极大的不足。

上述储油罐除了具有较大的安全隐患之外，重量大、不环保也是其不足之处。通过对材料的改进，钢制油罐成为市场主体，主要是通过金属钢焊接而成，而这种材料的储油罐虽然具有较高的安全性，但是起重量相当庞大，在运输和安装方面极为不便。现有的部分储油罐选择使用轻质碳钢，碳钢的硬度较大，具有相同容积的储油罐一般体积仍然较大，所以没有从根本上解决吊装、运输、安装方面的困难。

现有的储油罐除了对于材质的不断改进，对于密封性能要求也越来越高，由于油品泄露将造成重大事故，油罐产品必须满足国家制定的各项标准，包括耐油、耐腐蚀、防爆等。密封性能的改进可以通过结构的变化实现，其具体的尺寸比例、内部结构设计、与本体材料的配合、制备方法等，都将影响储油罐的密封性。

本发明提供一种通过材料、结构、制备方法的同时改进，提高储油罐密封性，同时提高其安全性能。这种改进方式在现有的专利和文献中，并未见报道。

发明内容

本发明提供一种玻璃纤维双层油罐，改进了油罐本体材料，添加防腐和防静电成分，并且根据材料性质选择新型结构设计，从而提高储油罐密封性、耐腐蚀性和降低检修次数。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种玻璃纤维双层油罐，包括卧式圆柱油罐本体，所述油罐本体由内罐、外罐和双层间隙构成，所述内罐罐体内设置若干紧附于其壁上的加强圈；所述内罐和外罐之间具有双层间隙，还包括一个渗漏检测管，所述渗漏检测管设在罐体顶部，并与双层间隙贯通，渗漏检测管内设有液体传感器，并与泄漏检测仪连接。

所述外罐罐体的厚度大于6mm，内罐罐体的厚度大于5mm，双层间隙的厚度为3mm。

所述双层间隙是玻璃纤维3D增强材料，成型后使双层间隙的厚度为3mm。玻璃纤维3D增强材料一般为市售材料，可以进行膨胀，成型后形成厚度为3mm双层间隙。

所述加强圈的截面呈“L”型。

所述双层间隙贯穿整个油罐体。

本发明的有益效果为：

1、具有双层玻璃钢结构，从根源上杜绝安全隐患，内部无污染，达到完全密封状态，材料耐腐蚀、防静电；

2、降低检修次数，材料与现有的金属、钢、碳钢等的油罐材料相比，更加不易出现异常现象，即使检测到泄露等事故，也可以通过小面积修补，大大降低成本。

附图说明

图1是本发明玻璃纤维双层油罐的剖面结构图

1-外罐，2-双层间隙，3-内罐，4-泄漏检测管，5-液体传感器，6-泄漏检测仪，7-加强圈

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1，是本发明玻璃纤维双层油罐的剖面结构图，由剖面图可以看出，所述油罐本体由外罐1、内罐3和双层间隙2构成，双层间隙2位于外罐1和内罐2之间，并与渗漏检测管4连接，整个双层间隙2必须是密封的，并保持贯通。泄漏检测管4内部设有液体传感器5，并与泄漏检测仪6连接。加强圈7设置在内罐。

在本发明中要求外罐罐体厚度大于6mm，内罐罐体厚度大于5mm，间隙层的厚度为3mm。内罐设置若干紧附于其内壁上的加强圈7。加强圈7的截面呈“L”形状，并设置竖直端于内壁连接。这种截面形状如“L”的加强圈具有更佳的支撑效果。

本发明的双层间隙覆盖整个罐体，在油罐罐体顶部设有泄漏检测管4，并与双层间隙连接并贯通。泄漏检测管4内部设有液体传感器5，并与泄漏检测仪6连接。